Bagaimana membedakan antara anil, menormalkan, memadamkan, dan tempering ...
Aug 13, 2025
Annealing, Normalisasi, Quenching, dan Tempering ... Apakah Anda tahu perbedaan antara perawatan panas ini? Perlakuan panas meningkatkan sifat mekanik bahan, menghilangkan tegangan residual, dan meningkatkan kemampuan mesin dari logam. Berdasarkan tujuan yang berbeda, proses perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua kategori: perlakuan panas awal dan perlakuan panas akhir.
01 Perlakuan Panas Pendahuluan
Tujuan perlakuan panas awal adalah untuk meningkatkan kemampuan mesin, menghilangkan tekanan internal, dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk perlakuan panas akhir. Proses perlakuan panas termasuk anil, normalisasi, penuaan, dan temper.
1) Annealing dan Normalisasi
Anil dan normalisasi dilakukan pada kosong yang bekerja panas. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon yang lebih besar dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasan mereka agar lebih mudah dipotong. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,5% dinormalisasi untuk mencegah kekerasan menempel selama pemotongan. Annealing dan Normalisasi juga memperbaiki ukuran butir dan menghomogenisasi struktur mikro, mempersiapkan perlakuan panas berikutnya. Anil dan normalisasi sering dilakukan setelah pembuatan kosong dan sebelum pemesinan kasar.
2) Perawatan penuaan
Perawatan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama pembuatan dan pemesinan kosong.
Untuk menghindari transportasi yang berlebihan, untuk bagian yang membutuhkan presisi rata -rata, perawatan penuaan tunggal sebelum finishing sudah cukup. Namun, untuk bagian -bagian yang membutuhkan presisi lebih tinggi (seperti perumahan mesin bosan koordinat), dua atau lebih perawatan penuaan harus dilakukan. Bagian sederhana umumnya tidak memerlukan penuaan.
Selain coran, untuk beberapa bagian presisi dengan lebih sedikit kekakuan (seperti sekrup timbal presisi), beberapa perawatan penuaan sering dilakukan antara pemesinan kasar dan semi-finishing untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama pemesinan dan menstabilkan akurasi bagian. Beberapa bagian poros juga membutuhkan penuaan setelah meluruskan.
3) pendinginan dan temper
Pendinginan dan tempering melibatkan melakukan perawatan tempering suhu tinggi setelah pendinginan. Perawatan ini menghasilkan struktur bainit tempered yang seragam dan halus, mempersiapkan pengerasan permukaan dan perawatan nitriding berikutnya untuk meminimalkan distorsi. Oleh karena itu, pendinginan dan tempering juga dapat berfungsi sebagai perlakuan panas persiapan. Karena keseluruhan sifat mekanik bagian setelah pendinginan dan tempering sangat baik, itu juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk bagian dengan persyaratan yang lebih rendah untuk ketahanan dan ketahanan aus.
02 Perlakuan Panas Akhir
Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan.
1) Quenching
Pendinginan dapat dibagi menjadi pendinginan permukaan dan melalui pendinginan. Pendinginan permukaan banyak digunakan karena meminimalkan deformasi, oksidasi, dan dekarburisasi. Ini juga menawarkan keunggulan kekuatan eksternal yang tinggi dan ketahanan aus yang baik sambil mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan ketahanan dampak. Untuk meningkatkan sifat mekanik dari bagian-bagian yang dipadamkan permukaan, perlakuan panas awal seperti pendinginan atau normalisasi sering diperlukan. Rute proses umum adalah: blanking → forging → normalisasi (anil) → pemesinan kasar → quenching → semi-finishing → pendinginan permukaan → finishing.
2) Carburizing dan Quenching
Karburasi dan pendinginan cocok untuk baja rendah karbon dan paduan rendah. Pertama -tama meningkatkan kandungan karbon di lapisan permukaan bagian. Setelah pendinginan, lapisan permukaan mencapai kekerasan tinggi sementara inti mempertahankan tingkat kekuatan tertentu, ketangguhan tinggi, dan keuletan tinggi. Karbur dapat dilakukan dalam karburisasi umum dan parsial. Selama karburisasi parsial, daerah yang tidak dibaringkan memerlukan tindakan anti-ruang (pelapisan tembaga atau pelapisan dengan bahan anti-pelonggaran). Karena karburasi dan pendinginan menyebabkan deformasi yang signifikan, dan kedalaman karburisasi biasanya berkisar antara 0,5 hingga 2 mm, proses karburisasi biasanya dilakukan antara semi-finishing dan finishing.
Rute proses umum adalah: blanking → forging → normalisasi → kasar dan semi-finishing → carburizing dan quenching → finishing. Ketika sebagian karburasi menjadi bagian, area yang tidak dibaringkan ditebar dan kemudian lapisan karburasi berlebih dihilangkan. Penghapusan ini harus dilakukan setelah karburisasi dan sebelum padam.
3) pengobatan nitriding
Nitriding adalah proses perawatan di mana atom nitrogen menembus permukaan logam untuk membuat lapisan senyawa yang mengandung nitrogen. Lapisan nitrided ini meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan kelelahan, dan ketahanan korosi pada bagian tersebut. Karena suhu pengobatan nitrider rendah, deformasi kecil, dan lapisan nitriding tipis (umumnya tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7mm), proses nitriding harus diatur selambat mungkin. Untuk mengurangi deformasi selama nitriding, tempering suhu tinggi umumnya diperlukan untuk menghilangkan stres setelah pemotongan.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
