Beberapa metode untuk pemesinan presisi paduan titanium
Aug 13, 2025
Sudah diketahui bahwa pemesinan presisi di industri kedirgantaraan menempatkan tuntutan bahan yang sangat tinggi. Ini sebagian karena persyaratan spesifik peralatan penerbangan, tetapi yang lebih penting, itu karena dampak lingkungan kedirgantaraan. Karena kondisi lingkungan yang unik ini, bahan standar yang tersedia secara komersial tidak dapat memenuhi persyaratan ini, mengharuskan penggunaan alternatif khusus. Hari ini, saya ingin memperkenalkan materi yang relatif umum: paduan titanium, terutama umum dalam kedirgantaraan. Mengapa begitu banyak digunakan? Alasannya terkait dengan propertinya.
Gravitasi spesifik paduan titanium yang rendah menghasilkan massa rendah, sementara kekuatan tinggi dan resistensi termal memberikan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik seperti kekerasan, resistensi suhu tinggi, dan resistensi terhadap korosi air laut, asam, dan alkali, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan apa pun. Selain itu, koefisien deformasi rendah membuatnya banyak digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, penerbangan, pembuatan kapal, minyak bumi, dan bahan kimia.
Justru karena perbedaan -perbedaan ini dari bahan biasa, paduan titanium menghadirkan tantangan yang signifikan dalam pemesinan presisi. Banyak pusat pemesinan enggan memproses materi ini dan tidak tahu bagaimana melakukannya. Untuk tujuan ini, pelumas sui'en, setelah komunikasi dan pemahaman yang luas dengan pelanggan yang berspesialisasi dalam pemrosesan paduan titanium, telah menyusun beberapa tips untuk dibagikan kepada Anda!
Karena koefisien deformasi rendah paduan titanium, suhu pemotongan tinggi, stres ujung pahat yang tinggi, dan pengerasan kerja yang parah, alat pemotong rentan dipakai dan dipotong selama pemotongan, membuatnya sulit untuk memastikan kualitas. Jadi, bagaimana seharusnya pemotongan dilakukan?
Saat memotong paduan titanium, gaya pemotongan rendah, pengerasan kerja minimal, dan permukaan yang relatif baik mudah dicapai. Namun, paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah dan suhu pemotongan yang tinggi, menghasilkan keausan pahat yang signifikan dan daya tahan pahat yang rendah. Alat karbida tungsten-cobalt, seperti YG8 dan YG3, harus dipilih, karena mereka memiliki afinitas kimia rendah dengan titanium, konduktivitas termal tinggi, kekuatan tinggi, dan ukuran butir kecil. Chip Breaking adalah tantangan saat mengubah paduan titanium, terutama saat memesona titanium murni. Untuk mencapai keripik chip, ujung tombak dapat ditumbuk menjadi seruling chip yang sepenuhnya melengkung, dangkal di depan dan jauh di belakang, sempit di depan dan lebar di belakang. Ini memungkinkan chip untuk mudah habis, mencegahnya terjerat di permukaan benda kerja dan menyebabkan goresan.
Pemotongan paduan titanium memiliki koefisien deformasi rendah, area kontak alat chip kecil, dan suhu pemotongan tinggi. Untuk mengurangi pemotongan panas panas, sudut rake dari alat belok tidak boleh terlalu besar. Alat belok karbida umumnya memiliki sudut rake 5-8 derajat. Karena kekerasan paduan titanium yang tinggi, sudut punggung juga harus dijaga hingga 5 derajat untuk meningkatkan resistensi dampak alat. Untuk meningkatkan kekuatan alat ujung pahat, meningkatkan disipasi panas, dan meningkatkan ketahanan dampak pahat, sudut penggaruk negatif besar digunakan.
Mengontrol kecepatan pemotongan dengan tepat, menghindari kecepatan yang berlebihan, dan menggunakan cairan pemotongan spesifik titanium untuk pendinginan selama pemesinan dapat secara efektif meningkatkan daya tahan alat. Laju umpan yang wajar juga harus dipilih.
Pengeboran juga merupakan operasi yang umum, tetapi pengeboran paduan titanium bisa menantang, dengan pembakaran pahat dan kerusakan yang umum. Masalah -masalah ini terutama disebabkan oleh penajaman bor yang buruk, pemindahan chip yang tidak memadai, pendinginan yang buruk, dan kekakuan sistem proses yang buruk. Bergantung pada diameter bor, tepi pahat harus dipersempit, biasanya sekitar 0,5 mm, untuk mengurangi gaya aksial dan getaran yang disebabkan oleh resistensi. Pada saat yang sama, tanah bor bor harus dipersempit 5-8 mm dari ujung bor, menyisakan sekitar 0,5 mm untuk memfasilitasi evakuasi chip. Geometri bor bor harus dipertajam dengan benar, dan kedua tepi pemotongan harus simetris. Ini mencegah bor bit dari pemotongan hanya di satu sisi, memusatkan gaya pemotongan di satu sisi dan menyebabkan keausan prematur dan bahkan chipping karena selip. Selalu pertahankan tepi yang tajam. Saat tepi menjadi membosankan, hentikan pengeboran segera dan resharpen bor. Terus memotong dengan paksa dengan bor yang kusam akan dengan cepat terbakar dan dialihkan karena panas gesek, menjadikannya tidak berguna. Ini juga mengental lapisan yang dikeraskan di benda kerja, membuat pengeboran ulang berikutnya lebih sulit dan membutuhkan lebih banyak pembuluh darah. Bergantung pada kedalaman pengeboran yang diperlukan, bit bor harus diminimalkan dan ketebalan inti meningkat untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah chipping yang disebabkan oleh getaran selama pengeboran. Praktek telah menunjukkan bahwa bit φ15 dengan diameter 150 mm memiliki umur yang lebih panjang dari satu dengan diameter 195 mm. Oleh karena itu, panjang yang benar sangat penting. Menilai dari dua metode pemrosesan umum yang disebutkan di atas, pemrosesan paduan titanium relatif sulit, tetapi setelah pemrosesan yang baik, bagian presisi yang baik masih dapat diproses, seperti bagian paduan titanium untuk peralatan kedirgantaraan.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
