Berapa Jumlah Kawat yang Tepat-Memotong Kelonggaran dan Kekencangan Kawat Molibdenum?
Feb 26, 2024
Apa Kontrol Ketegangan Kawat di Kawat EDM
Ketegangan kawat molibdenum adalah salah satu dari sedikit pengaturan mesin yang memengaruhi tiga variabel keluaran secara bersamaan: efisiensi pemotongan, penyelesaian permukaan benda kerja, dan akurasi dimensi. Kawat yang terlalu longgar akan bergetar pada saat dipotong, celah percikan menjadi tidak stabil, garitan melebar dan permukaan benda kerja terlihat lurik. Kawat yang terlalu kencang menahan getaran dan menghasilkan potongan yang lebih lurus dan halus, namun peningkatan beban pada kawat, pemandu dan sistem penggerak meningkatkan risiko putusnya kawat. Tidak ada satu pun pengaturan tegangan yang benar; yang ada hanya tegangan yang sesuai dengan diameter kawat, tinggi benda kerja, bahan yang dipotong dan kondisi pembilasan.
Bagaimana Ketegangan Berinteraksi dengan Ketinggian Benda Kerja
Hubungannya mudah diikuti. Kawat molibdenum yang lebih longgar memberikan lebih banyak panjangnya ke zona pelepasan, sehingga membawa lebih banyak arus, namun kawat juga diregangkan lebih tipis karena beban yang diterapkan dan hambatan listriknya meningkat seiring dengan berkurangnya-penampang. Ketika rapat arus melebihi apa yang dapat dibawa oleh kawat, kawat menjadi panas dan putus. Untuk benda kerja yang tinggi, panjang kawat di dalam potongannya besar, sehingga pengaturan yang relatif lebih longgar akan mengurangi kecenderungan kawat terbakar, sehingga mengorbankan akurasi tertentu. Untuk benda kerja yang pendek, kawat dapat dibuat lebih rapat dibandingkan benda kerja yang tinggi, sehingga meningkatkan kelurusan pada potongan dan menahan geometri sudut dengan lebih akurat.
Efek Material: Keras, Lembut dan Lengket
Perilaku material tidak dapat direduksi menjadi aturan{0}}lunak yang keras. Tembaga bersifat lunak namun kepingannya tidak bersih dengan bersih, jadi benda kerja tembaga biasanya dipotong dengan kawat yang dipasang lebih rapat untuk mencegah kawat lengket dan-hubungan arus pendek terhadap chip konduktif. Baja tahan karat lebih keras dan juga rentan terhadap-tepian dan daya rekat yang menumpuk, dan rekomendasi yang sama juga berlaku: kencangkan kawat lebih kencang dari standarnya. Potongan baja perkakas yang dikeraskan dengan siram yang bersih dapat mentolerir kawat yang lebih longgar karena serpihannya rapuh dan mudah dievakuasi. Dalam praktiknya, operator menetapkan tegangan awal dari material, kemudian menyesuaikannya dengan stabilitas percikan api yang diamati, suara pemotongan, dan permukaan dinding akhir.
Parameter Kawat, Ketegangan dan Mesin
| Parameter | Nilai khas | Memengaruhi |
|---|---|---|
| Diameter kawat molibdenum | 0,18mm, 0,20mm, 0,25mm | Kawat yang lebih tebal membawa lebih banyak arus tetapi memperlebar garitan |
| Kekuatan tarik kawat | Sekitar 1700 hingga 2000 MPa | Kekuatan yang lebih tinggi memungkinkan preload yang lebih tinggi tanpa regangan permanen |
| Pemanjangan | Rendah, biasanya beberapa persen | Daktilitas yang terbatas berarti kawat akan mengalami kegagalan dan bukannya luluh ketika diberi beban berlebih |
| Kemurnian molibdenum | 99,95 persen atau lebih | Kotoran meningkatkan resistensi dan mendorong pencairan lokal |
| Resistivitas listrik | Sekitar 5,34 x 10-8 ohm.m pada 20 C | Mengatur pemanasan kawat pada arus tertentu |
| Titik lebur | 2623 C | Memungkinkan erosi percikan yang berkelanjutan tanpa melelehnya kawat |
Sifat mekanik kawat diverifikasi dengan pengujian tarik sesuai dengan ASTM E8/E8M, dan kondisi pengiriman harus dinyatakan mengenai toleransi diameter, kelurusan, dan kondisi permukaan. Kawat molibdenum disuplai dalam bentuk gulungan atau gulungan, dan penyimpanan di tempat kering penting karena oksidasi permukaan mengubah konduktivitas dan gesekan pada pemandu.
Mendiagnosis Masalah Ketegangan
Kawat yang putus berulang kali pada pemandu atau pada titik masuk pemotongan biasanya menunjukkan beban awal yang berlebihan atau pemandu yang aus, bukan masalah benda kerja. Kawat yang bergoyang, menimbulkan percikan api yang tidak menentu, dan menghasilkan dinding yang meruncing biasanya menunjukkan tegangan yang tidak mencukupi atau rem tegangan yang selip. Pemotongan yang akurat pada bagian atas benda kerja dan kebesaran pada bagian bawah menunjukkan defleksi kawat di dalam garitan, yang dikoreksi dengan meningkatkan tegangan, mengurangi ketidakseimbangan tekanan pembilasan, atau mengurangi beban lintasan pemotongan. Setelah ditemukan pengaturan yang menjaga stabilitas percikan melalui lintasan penuh, kombinasi tegangan, diameter kawat, parameter pulsa, dan pembilasan dielektrik yang sama harus dicatat dan diulangi, karena mereproduksinya lebih cepat daripada menemukannya kembali.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q:Haruskah kawat molibdenum dipasang lebih kencang untuk benda kerja yang tinggi atau pendek?
A: Benda kerja yang tinggi memerlukan pengaturan yang relatif lebih longgar, karena busur panjang di dalam potongan lebih mudah menjadi terlalu panas; benda kerja pendek dapat dijalankan lebih rapat untuk akurasi yang lebih baik.
Q:Mengapa kawat menjadi lebih kencang saat memotong tembaga atau baja tahan karat?
A: Kedua bahan tersebut menghasilkan serpihan yang dapat menempel dan dapat menjembatani celah tersebut. Ketegangan yang lebih tinggi mengurangi pergerakan kabel dan menurunkan risiko korsleting karena serpihan yang menempel.
Q:Berapa diameter kawat molibdenum yang biasanya digunakan?
A: Ukuran umum adalah 0,18 mm, 0,20 mm, dan 0,25 mm. Kawat yang lebih tebal menghilangkan material lebih cepat tetapi menghasilkan garitan yang lebih lebar dan radius sudut yang lebih besar.
Q:Apakah tegangan yang lebih tinggi selalu memberikan hasil akhir yang lebih baik?
J: Tidak. Sampai pada titik di mana kawat, pemandu, dan sistem penggerak dapat membawa beban, tegangan yang lebih tinggi akan meningkatkan kelurusan dan penyelesaian. Di luar titik tersebut, kerusakan dan keausan pemandu akan meningkat.
Q:Apa yang menyebabkan potongan meruncing pada benda kerja yang tinggi?
A: Lendutan kawat di dalam garitan, biasanya disebabkan oleh tegangan yang tidak mencukupi, pembilasan yang tidak merata, atau beban lintasan pemotongan yang berlebihan. Meningkatkan ketegangan dan menyeimbangkan tekanan flush akan memperbaikinya.
Q:Bagaimana hasil yang sama dapat direproduksi pada pekerjaan berikutnya?
A: Catat diameter kawat, pengaturan tegangan, parameter pulsa, tekanan pembilasan, dan tinggi benda kerja secara bersamaan. Ketegangan saja tidak menentukan kondisi pemotongan.
