Penyebab Cacat Garis Hitam pada Proses Penggulungan Batangan Titanium TC4

TC4 (Ti-6Al-4V) adalah paduan titanium dua fase martensit a+/3 dengan kinerja komprehensif yang baik, dan suhu servisnya dapat mencapai 450, yang banyak digunakan di bagian struktural penting dari industri penerbangan, seperti bilah sayap dan cakram mesin aero. Karena batangan titanium TC4 adalah paduan titanium dua fase, jika komposisi zona mikro tidak seragam, hal ini pasti akan menyebabkan kelainan pada organisasi makro dan organisasi mikro, yang akan menyebabkan perbedaan signifikan pada kekerasan abnormal. wilayah dan wilayah normal, sehingga material dalam kinerja keseluruhan kinerja tidak merata, dan pada akhirnya menumbuhkan sumber retak kelelahan, membawa potensi bahaya besar bagi keselamatan penggunaan suku cadang, serta mengurangi masa pakai paduan. . Untuk menentukan secara akurat jenis cacat pada cacat garis hitam yang ditemukan pada produk batangan paduan titanium TC4 selama pemeriksaan pembesaran rendah, mikroskop metalurgi digunakan untuk mengamati struktur mikro dan menentukan area abnormal dari organisasi metalurgi; mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk menganalisis area garis hitam sebagai cacat presipitasi kimia yang kaya molibdenum dan miskin aluminium; dan dilakukan uji kekerasan mikro untuk mengetahui bahwa komposisi presipitasi pada daerah garis hitam merupakan presipitasi non-getah. Hasil pengujian menunjukkan bahwa, menurut metode di atas dapat secara efektif menentukan segregasi komposisi paduan titanium TC4 dan jenisnya; dan ditentukan bahwa jenis cacat ini tidak mempengaruhi penggunaan eksisi yang dapat diberikan. Cacat tersebut dapat dikurangi atau dihilangkan dengan mengontrol pemilihan bahan baku ingot paduan titanium, proses pencampuran dan persiapan elektroda, serta tegangan dan arus dalam proses peleburan. Segregasi paduan titanium, menurut lokasi segregasi dan area normal dari kekerasan klasifikasi perbedaan tinggi dan rendah, dapat dibagi menjadi segregasi keras (kekerasan lebih tinggi dari area normal, juga dikenal sebagai segregasi getas) dan segregasi lunak (kekerasannya lebih tinggi dari area normal, juga dikenal sebagai segregasi rapuh) dan segregasi lunak (kekerasannya lebih tinggi dari area normal, juga dikenal sebagai segregasi rapuh) lebih rendah dari area normal, juga dikenal sebagai segregasi tidak rapuh) dua kategori. Jika hanya terdapat segregasi non-getah pada produk, dan kinerjanya memenuhi persyaratan standar produk, pemotongan umum segregasi produk masih dapat dilakukan untuk digunakan; pemisahan yang rapuh tidak diperbolehkan untuk dikeluarkan dari pengiriman, seluruh batch harus dibuang. Penulis membahas tentang analisis dan metode penentuan segregasi non-getah yang ditemui pada segregasi batangan paduan titanium TC4, yang bertujuan untuk memberikan referensi dalam pemeriksaan produk guna meningkatkan kualitas produk.

A. Pada penemuan visual cacat garis hitam batang titanium TC4, penggunaan mikroskop metalurgi untuk mengamati struktur mikronya, area cacat tidak jauh berbeda dengan area normal, tidak dapat menentukan jenis cacat; pemindaian lebih lanjut dengan mikroskop elektron pada area cacat dari analisis komposisi kimia batang titanium, area cacat untuk sudut pandang kaya aluminium dari unsur-unsur kimia segregasi; dan pada akhirnya dikombinasikan dengan uji kekerasan mikro untuk menentukan jenis segregasi dari segregasi tidak rapuh yang kaya aluminium batangan titanium TC4; segregasi yang rapuh; dan terakhir dikombinasikan dengan uji kekerasan mikro untuk menentukan jenis segregasi yang ditemui pada segregasi batangan titanium TC4. Segregasi yang rapuh; melalui pengamatan struktur mikro, analisis komposisi area mikro, dan metode gabungan uji kekerasan mikro, dapat secara efektif menentukan segregasi komposisi paduan titanium TC4 dan jenisnya.
B. Pemisahan pada batang paduan titanium TC4 adalah pemisahan tidak rapuh antara kaya aluminium dan miskin aluminium, yang tidak mempengaruhi penggunaan, dan dapat dihasilkan setelah eksisi; cacat tersebut dapat dikurangi atau dihilangkan dengan mengontrol pemilihan bahan baku, parameter pencampuran dan persiapan elektroda, serta tegangan dan arus dalam proses peleburan.