Kondisi yang Diperlukan Untuk Kalibrasi Termal Pelat Titanium

Agar kalibrasi termal berhasil, suhu pemanasan, waktu penahanan, dan tekanan cetakan yang tepat perlu dipilih. Tekanan yang diberikan pada bagian selama kalibrasi termal dapat sebesar yang diperlukan untuk memastikan bahwa bagian tersebut ditekan ke dalam cetakan. Tekanan yang besar mempunyai pengaruh yang kecil terhadap bentuk stub, namun mungkin mempunyai pengaruh terhadap bentuk cetakan dan meja. Oleh karena itu peran utama koreksi termal adalah suhu dan waktu, dimana suhu merupakan faktor penentunya. Untuk menghilangkan springback secara memuaskan, hal ini hanya dapat dilakukan pada suhu tertentu. Apa yang disebut spesifikasi termal terutama menentukan suhu dan waktu pencetakan. Singkatnya, pelat titanium tertentu yang dicetak dengan spesifikasi termal yang sesuai harus memastikan bahwa bagian-bagian tersebut dicetak untuk memenuhi persyaratan dasar berikut:

1, bagian-bagiannya pas, pada dasarnya tidak ada pemangkasan manual. Bentuk, ukuran, kualitas permukaan sesuai dengan persyaratan pemeriksaan bagian pelat titanium;

2, stabilitas dasar sifat mekanik material, suhu ruangan dan suhu kerja dari indikator kinerja utama sesuai dengan persyaratan;

3, bagian dari tegangan sisa internal pada dasarnya dihilangkan;

4, kandungan hidrogen rata-rata bahan setelah kalibrasi termal tidak melebihi nilai yang diizinkan yaitu 150p. P. meter;

5, ketebalan total lapisan penghalang kulit oksida dan gas tidak boleh melebihi setengah dari deviasi negatif yang diizinkan dari ketebalan pelat;

6, organisasi metalografi material tanpa perubahan, butiran tanpa pertumbuhan yang jelas dan fenomena panas berlebih;

7, dengan alasan memenuhi persyaratan di atas, suhu harus sesingkat mungkin dan tekanan serendah mungkin untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut dapat ditekan.

Uji kalibrasi kami dilakukan pada mesin RX{{0}} domestik. Bahannya adalah TA2 dan TC1 dengan ketebalan masing-masing 0.5, 0.8 dan 1.0 mm. Termokopel digunakan untuk menunjukkan suhu cetakan atau area kerja, yang dapat dikontrol dalam ±10 derajat. Waktunya dikendalikan oleh relai waktu sejak benda uji dimasukkan ke dalam cetakan, dijepit, atau ditempatkan di studio hingga dikeluarkan.

Masalah akurasi cetakan kini mengemuka. Akurasi pembentukan adalah persyaratan paling mendasar untuk stamping dan pembentukan komponen, dan merupakan indikator utama spesifikasi suhu dan waktu yang sesuai. Metode untuk menentukan keakuratan pembentukan adalah dengan mengukur derajat ketidaklengketan, yaitu jumlah sisa pegas, setelah bagian didinginkan hingga suhu kamar. Ambil bagian bengkok pelat lebar yang melengkung sebagai contoh. Ini dapat mewakili kelas bagian dengan kelengkungan yang tepat dan bentuk yang tepat di pesawat terbang. Jari-jari lentur relatif dari bagian tersebut besar (misalnya, jari-jari lentur relatif sebelum pegas kembali R/t=200). Jika modulus elastisitas E=10500 kg/mm ​​2 ; batas luluh 0.2, TA2 diambil 40,5 kg/mm ​​2 dan TC1 diambil 60,5 kg/mm ​​2 .

Singkatnya, dengan alasan menjaga keakuratan pembentukan, spesifikasi kalibrasi termal pelat titanium dapat ditentukan terlebih dahulu.