Metode Pencegahan Korosi Penukar Panas

Korosi adalah alasan yang sangat penting dalam hal kerusakan penukar panas, dan korosi pada penukar panas sering terjadi. Pemecahan masalah korosi adalah dengan mengatasi masalah mendasar kerusakan heat exchanger. Untuk mencegah korosi pada penukar panas, perlu diketahui akar penyebab korosi. Penyebab korosi penukar panas dibahas dalam aspek berikut.

Pertama, pilihan bahan penukar panas:

Faktor penentu bahan yang digunakan adalah keekonomiannya. Bahan pipa antara lain baja tahan karat, paduan tembaga-nikel, paduan berbahan dasar nikel, titanium, zirkonium dan sebagainya. Selain untuk keperluan industri pipa las. Untuk proses tabung, bahan cangkangnya adalah baja karbon.

Kedua, korosi logam pada penukar panas:

Prinsip korosi logam: korosi logam mengacu pada tindakan kimia atau elektrokimia dari media sekitarnya, sering kali disebabkan oleh interaksi faktor fisik, mekanik atau biologis yang disebabkan oleh rusaknya logam yang menjadi lingkungannya. Tindakan yang disebabkan oleh kerusakan.

Beberapa jenis kerusakan korosi yang umum pada penukar panas:

1, korosi seragam, pada seluruh permukaan yang terkena medium, atau area luas yang dihasilkan, kerusakan korosi yang seragam secara makroskopis disebut korosi seragam.

2, korosi kontak. Dua logam atau paduan dengan potensial berbeda saling bersentuhan dan direndam dalam larutan elektrolit. Ada arus yang lewat di antara mereka. Potensi positif laju korosi logam menurun, potensi negatif laju korosi logam meningkat.

3, korosi selektif. Elemen paduan akibat korosi dan prioritas menjadi media fenomena yang dikenal sebagai korosi selektif.

4, korosi pitting terkonsentrasi pada titik-titik kecil pada permukaan logam. Korosi disebut korosi pitting, atau korosi lubang kecil dan pitting.

5, korosi celah, korosi celah yang parah terjadi pada celah dan bagian permukaan logam yang tertutup.

6, korosi gerusan korosi disebabkan oleh gerakan relatif medium dan permukaan logam dan mempercepat proses korosi.

7. Korosi antar butir, korosi antar butir adalah batas butir logam atau paduan dan batas butir yang dekat dengan prioritas untuk terkorosi, dan korosi butir itu sendiri kurang bersifat korosi.

8, retak korosi tegangan (SCC) dan kelelahan korosi SCC terjadi pada sistem medium-logam tertentu, korosi dan tegangan tarik disebabkan oleh aksi gabungan dari patahan material.

9, kerusakan hidrogen, logam dalam larutan elektrolit, akibat korosi, pengawetan, proteksi katodik atau pelapisan, akan menyebabkan kerusakan akibat penetrasi hidrogen.

Ketiga, metode anti korosi: inhibitor korosi, perlindungan elektrokimia

1, penghambat korosi, kromat sebagai komponen utama penghambat korosi biasanya digunakan dalam sistem air pendingin. Ion asam adalah penghambat anodik (proses). Bila dikombinasikan dengan inhibitor katodik yang sesuai. Efek anti korosi memuaskan dan ekonomis.

Seng Kromat - Polifosfat: Polifosfat digunakan karena memberikan permukaan logam yang bersih dan memiliki sifat penghambat korosi. Polifosfat sebagian dapat diubah menjadi ortofosfat atau dapat membentuk ortofosfat dengan kalsium. Kation koloid menghambat proses katodik.

Seng kromat fosfat: Metode ini mirip dengan metode sebelumnya kecuali natrium fosfat digunakan sebagai pengganti polifosfat. Karbamoil fosfat juga dapat digunakan dalam polifosfat dengan pH tertentu. Acara-acara penting. Bahkan pada pH 9, fosfat karbamat mencegah kerak dan mengontrol pengendapan garam kalsium.

Poliakrilamida terhidrolisis seng kromat: Karena dispersi poliakrilamida terhidrolisis kopolimer kationik, pembentukan kerak dapat dicegah atau dihambat.

2, proteksi elektrokimia, menggunakan proteksi katodik dan proteksi anodik. Proteksi katodik adalah penggunaan catu daya DC eksternal untuk menjadikan permukaan logam menjadi katoda untuk mencapai perlindungan. Cara ini menghabiskan banyak daya dan mahal. Perlindungan anodik adalah untuk melindungi penukar panas dari pengaruh anoda catu daya eksternal, pembentukan film pasivasi pada permukaan logam untuk melindunginya.