Karakteristik Proses Ekstrusi Panas Titanium dan Bahan Paduan Titanium
Aug 13, 2025
Konduktivitas termal titanium dan billet paduan titanium rendah, yang akan menyebabkan perbedaan suhu yang besar antara permukaan dan lapisan dalam selama ekstrusi panas. Ketika suhu laras ekstrusi adalah 400 derajat, perbedaan suhu dapat mencapai 200 ~ 250 derajat. Di bawah pengaruh gabungan penguatan hisap dan perbedaan suhu yang besar dari penampang billet, logam di permukaan dan di tengah billet menghasilkan kekuatan dan sifat plastik yang sangat berbeda, yang akan menyebabkan deformasi yang sangat tidak merata selama proses ekstrusi, dan menghasilkan tekanan tarik tambahan yang besar pada lapisan permukaan, yang menjadi penyebab akar retakan dan retakan pada permukaan permukaan yang diekstruded. Proses ekstrusi panas dari produk paduan titanium dan titanium lebih rumit daripada proses ekstrusi paduan aluminium, paduan tembaga, dan bahkan baja. Ini ditentukan oleh sifat fisik dan kimia khusus paduan titanium dan titanium.
Faktor utama yang mempengaruhi aliran logam selama ekstrusi:
(1) Metode ekstrusi. Aliran logam lebih seragam dalam ekstrusi terbalik daripada pada ekstrusi ke depan, aliran logam lebih seragam dalam ekstrusi dingin daripada di ekstrusi panas, dan aliran logam lebih seragam dalam ekstrusi yang dilumasi daripada pada ekstrusi yang tidak dilumasi. Pengaruh metode ekstrusi dicapai melalui perubahan kondisi gesekan.
(2) Suhu ekstrusi. Ketika suhu ekstrusi meningkat dan resistensi deformasi billet berkurang, aliran logam yang tidak merata meningkat. Selama proses ekstrusi, jika suhu pemanasan laras ekstrusi dan dadu terlalu rendah, perbedaan suhu antara lapisan luar dan lapisan tengah logam besar, dan ketidakrataan aliran logam meningkat. Semakin baik konduktivitas termal logam, semakin seragam distribusi suhu pada ujung ujung ingot. (3) Kekuatan logam. Ketika kondisi lain sama, semakin tinggi kekuatan logam, semakin seragam aliran logam. (4) Sudut Die. Semakin besar sudut die (yaitu, sudut antara wajah akhir die dan sumbu tengah), semakin tidak rata aliran logam. Ketika die multi-hole digunakan untuk ekstrusi, lubang mati disusun secara wajar, dan aliran logam cenderung seragam. (5) Gelar deformasi. Jika derajat deformasi terlalu besar atau terlalu kecil, aliran logam tidak rata. (6) Kecepatan ekstrusi. Ketika kecepatan ekstrusi meningkat, ketidakpastian aliran logam meningkat. Penelitian tentang dinamika aliran logam paduan titanium industri menunjukkan bahwa di zona suhu yang sesuai dengan keadaan fase yang berbeda dari setiap paduan, perilaku aliran logam sangat bervariasi. Oleh karena itu, salah satu faktor utama yang mempengaruhi karakteristik aliran ekstrusi dari titanium dan paduan titanium adalah suhu pemanasan billet, yang menentukan keadaan transformasi fase logam.
Ekstrusi dalam wilayah fase A atau A+P menghasilkan aliran logam yang lebih seragam daripada ekstrusi di wilayah fase P. Mencapai kualitas permukaan yang tinggi dalam produk yang diekstrusi sangat menantang. Sampai sekarang, ekstrusi paduan titanium membutuhkan penggunaan pelumas. Alasan utama untuk ini adalah bahwa pada suhu antara 980 derajat dan 1030 derajat, titanium membentuk eutektik yang melekat dengan bahan die paduan berbasis besi atau nikel, yang mengakibatkan keausan mati yang parah. Menggunakan pelumas grafit dapat membuat goresan longitudinal yang dalam pada permukaan produk, konsekuensi dari titanium dan paduan titanium yang berpegang pada die. Menggunakan pelumas kaca untuk ekstrusi dapat menyebabkan cacat baru, pitting, yang merupakan celah di lapisan permukaan produk. Penelitian menunjukkan bahwa pitting disebabkan oleh konduktivitas termal rendah dari paduan titanium dan titanium, yang mengarah pada pendinginan cepat lapisan permukaan billet dan penurunan tajam dalam plastisitas.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
