Asal usul logam molibdenum

Meskipun molibdenum ditemukan pada akhir abad ke-18, ia sudah digunakan sebelum penemuannya, misalnya pada abad ke-14, ketika baja yang mengandung molibdenum digunakan untuk membuat pedang di Jepang, dan pada abad ke-16, ketika molibdenit, karena sifatnya kesamaan penampilan dan sifat dengan timbal, galena dan grafit, digunakan sebagai grafit, dan secara kolektif disebut oleh orang Eropa pada waktu itu sebagai "molibdenit".

Pada tahun 1754, ahli kimia Swedia BengtAnderssonQvist menguji molibdenit dan menemukan bahwa molibdenit tidak mengandung timbal, sehingga ia mengira molibdenit dan galena bukanlah zat yang sama.

Pada tahun 1778, ahli kimia Swedia Scherer menemukan bahwa asam nitrat tidak bereaksi dengan grafit, tetapi bereaksi dengan molibdenit menghasilkan bubuk putih, yang direbus dengan larutan basa dan dikristalkan menjadi garam. Dia mengira bubuk putih ini adalah oksida logam, dicampur dengan arang setelah dipanaskan dengan kuat, dan tidak mendapatkan logamnya, tetapi ketika dipanaskan dengan belerang bersama-sama tetapi mendapatkan molibdenit asli, jadi dia berpikir bahwa molibdenit itu seharusnya adalah sejenis yang tidak diketahui. unsur mineralnya.

Menurut inspirasi Scherer, pada tahun 1781, Jelm asal Swedia menggunakan "metode reduksi karbon" untuk mengisolasi logam baru dari bubuk putih ini, dan menamai logam tersebut "Molibdenum".

Paduan

Molibdenum paling banyak dikonsumsi di sektor besi dan baja, yang terutama digunakan dalam produksi baja paduan (sekitar 43% dari total konsumsi molibdenum dalam besi dan baja), baja tahan karat (sekitar 23%), perkakas dan baja tinggi. baja berkecepatan tinggi (sekitar 8%), serta besi tuang dan gulungan (sekitar 6%). Sebagian besar molibdenum digunakan langsung dalam pembuatan baja atau besi tuang setelah dibriket sebagai molibdenum oksida industri, sementara sebagian kecil terlebih dahulu dilebur menjadi ferromolibdenum dan kemudian digunakan dalam pembuatan baja. Molibdenum sebagai unsur paduan dalam baja memiliki keunggulan sebagai berikut: meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja; ini meningkatkan ketahanan korosi baja dalam larutan asam dan basa serta logam cair; itu meningkatkan ketahanan aus baja; dan meningkatkan kemampuan pengerasan, kemampuan las, dan ketahanan panas baja. Misalnya, baja tahan karat yang mengandung 4-5 persen molibdenum sering digunakan di tempat yang erosi dan korosinya lebih parah, seperti peralatan kelautan dan peralatan kimia.

Agar molibdenum sebagai substrat dengan menambahkan unsur lain (seperti titanium, zirkonium, hafnium, tungsten dan unsur tanah jarang, dll.) merupakan paduan non-besi, unsur-unsur paduan ini tidak hanya paduan molibdenum yang berperan memperkuat larutan padat dan menjaga kadar air tetap rendah. -plastisitas suhu, tetapi juga pembentukan distribusi fase karbida yang stabil dan menyebar, untuk meningkatkan kekuatan paduan dan suhu rekristalisasi. Paduan berbasis molibdenum digunakan dalam elemen pemanas tinggi, alat penggilingan ekstrusi, elektroda tungku peleburan kaca, pelapis semprot, alat pengerjaan logam, bagian pesawat ruang angkasa dan sebagainya karena kekuatannya yang baik, stabilitas mekanik dan keuletannya yang tinggi.