Metode pengujian non-destruktif

Pengujian non-destruktif adalah penggunaan sifat akustik, optik, magnetik dan listrik, tanpa adanya kerusakan atau tidak mempengaruhi penggunaan objek berdasarkan premis kinerja objek yang diperiksa, deteksi adanya cacat. atau ketidakhomogenan pada objek yang diperiksa, memberikan ukuran, lokasi, sifat dan jumlah cacat serta informasi lainnya, dan dengan demikian menentukan keadaan teknologi di mana objek tersebut diperiksa (misalnya, memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, sisa umur, dll. ) Nama umum dari semua sarana teknis.
Metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan: Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi Cairan (PT) dan Pengujian Sinar-X (RT).
Pengujian ultrasonik
UT (Ultrasonic Testing) merupakan salah satu metode pengujian non destruktif di industri. Gelombang ultrasonik ke dalam objek mengalami cacat, bagian dari gelombang suara akan dipantulkan, pemancar dan penerima dapat menganalisis gelombang yang dipantulkan, ini dapat menjadi pengukuran cacat yang sangat akurat, dan dapat menunjukkan lokasi dan ukuran cacat internal, menentukan ketebalan bahan dan sebagainya.
Keuntungan inspeksi ultrasonik:
1, kemampuan penetrasinya besar, misalnya pada baja pada kedalaman deteksi efektif hingga 1 meter atau lebih;.
2, untuk cacat tipe bidang seperti retakan, interlayer, dll., sensitivitas deteksi lebih tinggi, dan dapat menentukan kedalaman dan ukuran relatif cacat;
3, peralatan ringan, pengoperasian yang aman, inspeksi otomatis yang mudah direalisasikan.
Kekurangan:
Tidak mudah untuk memeriksa bentuk benda kerja yang rumit, memerlukan tingkat kehalusan tertentu pada permukaan yang diperiksa, dan kebutuhan bahan penggandeng untuk mengisi celah antara probe dan permukaan yang diperiksa untuk memastikan kopling akustik yang memadai.
Inspeksi partikel magnetik
Pertama-tama, mari kita pahami prinsip pemeriksaan partikel magnetik. Setelah magnetisasi bahan feromagnetik dan benda kerja, karena adanya diskontinuitas, garis gaya magnet pada permukaan benda kerja dan dekat permukaan distorsi lokal, dan menghasilkan medan kebocoran, adsorpsi bubuk magnetik diterapkan pada permukaan benda kerja, membentuk jejak magnet yang terlihat secara visual dalam cahaya yang sesuai, sehingga menunjukkan lokasi, bentuk dan ukuran diskontinuitas.

Penerapan dan keterbatasan pemeriksaan partikel magnetik adalah:
1, deteksi cacat partikel magnetik cocok untuk mendeteksi diskontinuitas pada permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik yang berukuran sangat kecil dan memiliki celah yang sangat sempit sehingga sulit dilihat secara visual.
2, inspeksi partikel magnetik dapat berupa berbagai kasus deteksi bagian, tetapi juga berbagai jenis bagian yang akan dideteksi.
3, Retakan, inklusi, garis rambut, bintik putih, lipatan, segregasi dingin dan kendur serta cacat lainnya dapat ditemukan.
4, pemeriksaan partikel magnetik tidak dapat mendeteksi bahan baja tahan karat austenitik dan lasan yang dilas dengan elektroda las baja tahan karat austenitik, dan tidak dapat mendeteksi tembaga, aluminium, magnesium, titanium, dan bahan non-magnetik lainnya. Untuk permukaan goresan dangkal, lubang yang terkubur lebih dalam dan dengan sudut permukaan benda kerja kurang dari 20 derajat delaminasi dan pelipatan sulit ditemukan.
Deteksi penetrasi cairan
Prinsip dasar deteksi penetrasi cairan, permukaan bagian dilapisi dengan pewarna fluoresen atau pewarna pewarna, dalam jangka waktu tertentu di bawah aksi kapiler, cairan penetrasi dapat menembus cacat bukaan permukaan; setelah menghilangkan kelebihan cairan tembus pada permukaan part, lalu dilapisi dengan developer pada permukaan part.
Sekali lagi, di bawah aksi kapiler, pengembang akan menarik permeat yang tertahan dalam cacat, permeat merembes kembali ke pengembang, dan di bawah sumber cahaya tertentu (sinar ultraviolet atau cahaya putih), jejak permeat pada cacat ditampilkan, (fluoresensi kuning-hijau atau merah terang), untuk mendeteksi morfologi cacat dan status distribusi.
Keuntungan dari deteksi penetran adalah:
1, dapat mendeteksi berbagai bahan;
2, dengan sensitivitas tinggi;
3, tampilannya intuitif, mudah dioperasikan, biaya pengujian rendah.
Dan kelemahan dari pengujian penetrasi adalah:
1, tidak cocok untuk memeriksa benda kerja yang terbuat dari bahan longgar berpori dan benda kerja permukaan kasar;
2, pengujian penetrasi hanya dapat mendeteksi distribusi cacat di permukaan, sulit untuk menentukan kedalaman cacat yang sebenarnya, dan oleh karena itu sulit untuk melakukan evaluasi cacat secara kuantitatif. Hasil deteksi juga dipengaruhi oleh operator.
Pemeriksaan Rontgen
Yang terakhir, deteksi sinar, karena sinar X yang melalui benda yang disinari akan mengalami rugi-rugi, perbedaan ketebalan zat yang berbeda pada laju serapannya berbeda-beda, dan negatifnya diletakkan di sisi lain benda yang disinari, karena intensitas sinar tersebut. sinar berbeda dan menghasilkan grafik yang sesuai, penilai film dapat berdasarkan gambar untuk menentukan apakah objek tersebut cacat dan sifat cacat di dalam objek tersebut.

Penerapan dan batasan inspeksi radiografi:
1. Lebih sensitif untuk mendeteksi cacat volumetrik, dan lebih mudah untuk mengkarakterisasi cacat tersebut.
2, Negatif radiografi mudah disimpan dan dapat ditelusuri.
3, Visualisasikan bentuk dan jenis cacat.
4, kerugiannya tidak dapat menemukan kedalaman cacat yang terkubur, sedangkan deteksi ketebalan terbatas, kebutuhan negatif harus dikirim khusus untuk dicuci, dan sejumlah kerusakan pada tubuh manusia, biayanya lebih tinggi.
Singkatnya, deteksi cacat sinar-X ultrasonik cocok untuk mendeteksi cacat internal; dimana ultrasonik lebih dari 5mm, dan bentuk bagian biasa, X-ray tidak dapat menemukan kedalaman cacat yang terkubur, radiasi. Deteksi cacat partikel dan penetrasi magnetik cocok untuk mendeteksi cacat pada permukaan bagian; diantaranya, deteksi cacat partikel magnetik terbatas pada mendeteksi material magnetik, dan deteksi cacat penetrasi terbatas pada mendeteksi cacat terbuka pada permukaan.