Analisa cacat pada pengelasan bahan logam dan penanggulangannya dibahas

Logam mempunyai karakteristik kemampuan las yang sangat khas. Yang disebut pengelasan logam adalah suatu proses yang menggunakan panas, suhu tinggi atau tekanan tinggi untuk menghasilkan molekul atau atom dan menyatukan dua benda logam yang tidak menyatu. Metode pengelasan logam juga memiliki ciri yang beragam, penggunaan masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangan serta dampak yang berbeda-beda, sehingga semakin menarik perhatian.
1 Cacat pada pengelasan bahan logam
1.1 Retakan las
Dalam pengelasan logam, situasi yang relatif umum adalah retakan, dan retakan terutama merupakan keadaan kristalisasi dari perubahan yang berbeda antara satu sama lain dan yang dihasilkan. Retakan tidak muncul dalam waktu lama, kadang langsung terlihat atau berhenti sesaat yang terlihat, dan letaknya sering pada logam dasar las dan persimpangan garis fusi, dingin dan panas merupakan klasifikasi utama retakan.
Retakan panas pada dasarnya terjadi pada posisi segregasi. Alasan pembentukannya terutama tertinggal di kolam cair pada titik leleh titik beku rendah es tinggi bersih membentuk kristal pengotor berkekuatan rendah, karena banyaknya cacat pada kristal pengotor ini dan menyebabkan terikat pada waktunya. mudah tercabut, inilah terbentuknya retakan panas. Berbeda dengan retakan dingin, pertama-tama, waktu pada retakan panas kemudian, pada saat atau setelah pengelasan, dan ketika suhu rendah turun akan terjadi retakan, bahkan beberapa waktu retakan dingin lebih lambat, dalam a beberapa hari sebelum muncul, situasi seperti ini sangat mudah mempengaruhi penggunaan normal keselamatan struktural.
1.2 Fenomena tidak dilas, tidak menyatu
Bila logam tidak seluruhnya dilas hingga bagian terdalam dari sambungan adalah akar waktu, mengakibatkan logam kayu tidak dapat sepenuhnya meleleh, sehingga menyebabkan apa yang disebut tidak disolder, hal ini terutama untuk benda tersebut adalah kayu. Keadaan ini juga dikenal dengan kerugian yang sangat besar pada pengelasan yang tidak dilas, seringkali membuat luas efektif las lambat laun akan mengecil, kemudian juga membuat kekuatan sambungan terus melemah, dan akhirnya menyebabkan kekuatan lelah las terus berlanjut. untuk menolak. Situasi lain yang mirip dengan sambungan tidak dilas adalah sambungan tidak menyatu, seperti namanya, adalah logam tidak menyatu sempurna pada sambungan, sehingga menyebabkan cacat pengurangan area penahan beban, sehingga pengumpulan tegangan menjadi sangat sulit. .
1.3 Terak
Pada proses pengelasan akan terdapat sisa slag yang tertinggal pada lasan, kita bisa menyebutnya dengan istilah slag. Ada banyak penyebab terbentuknya terak, misalnya kekuatan arus tidak cukup atau besar atau kecil, kecepatan pengelasan cepat atau lambat, pilihan batang las tidak masuk akal, sudut bevel tidak sesuai atau elektroda off-center dan alasan lainnya akan membuat tepi las terak kiri.
1.4 Cacat lainnya
(1) Organisasi pengelasan mungkin tidak memenuhi persyaratan, atau komposisi kimianya mungkin tidak memenuhi standar, atau komposisi kimia logam las mungkin tidak stabil karena unsur terbakar selama pengelasan. Semua ini akan terus melemahkan kemampuan mekanis las, dan dengan demikian lebih parah lagi membuat ketahanan korosi pada sambungan juga menurun;
(2) Tepi gigitan juga terjadi pada proses pengelasan, terutama karena arus yang tinggi atau sudut elektroda yang tidak tepat dan kemudian penyegelan tepi las pada lubang yang tidak baik pada saat pertama kali mengisi logam dan menyebabkannya. Fenomena seperti ini dapat membuat penggunaan area material logam sangat berkurang, dan hal ini juga membuat indeks ketahanan tekanan struktur sulit memenuhi persyaratan, yang lebih serius adalah karena gaya reaksi terkumpul banyak dan menyebabkan retakan.

2 Tindakan pencegahan dalam pengelasan bahan logam
Segala macam cacat sangat mudah muncul pada proses pengelasan bahan logam, sehingga kita harus memperhatikan kualitas bahan logam, sehingga terlihat, ketika kita menghadapi cacat tersebut, tindakan pencegahan yang tepat waktu dan tepat sangat diperlukan.
2.1 Tindakan untuk mencegah retak
Langkah-langkah untuk mencegah keretakan terutama mempunyai poin-poin berikut: Pertama, kita harus benar-benar mematuhi peraturan yang terkait dengannya, dengan hati-hati mempertimbangkan prosedur pengelasan yang ingin mereka pilih, secara ketat mematuhi standar batang las, dengan hati-hati mengidentifikasi keasaman dan alkalinitasnya, dalam untuk mencapai hasil yang lebih baik dapat ditempatkan di ruang insulasi yang stabil, bila kita perlu menggunakannya; Kedua, kita harus membersihkan antarmuka dengan hati-hati, untuk memastikan tidak ada kelembapan, minyak, atau sisa sisa lainnya; Ketiga, kita harus membersihkan antarmuka dengan hati-hati, untuk memastikan tidak ada kelembapan, minyak, atau sisa sisa lainnya. Apakah ada sisa jejak lainnya; Ketiga, ketika kita berada dalam masa pengelasan, perhatikan pilihan arus yang lebih kecil, lalu pilih beberapa lintasan pengelasan, berbagai level harus ditegakkan secara ketat, sehingga sangat baik untuk mengurangi kemungkinan retak. tetapi juga untuk memperbaiki bentuk lasan, sehingga tegangan pengelasan juga berkurang.
2.2 Tindakan untuk mencegah penetrasi non-las dan non-fusi
Ketika pengelasan belum dimulai, kita harus melakukan beberapa pekerjaan persiapan, seperti pemilihan sudut dan ukuran bevel yang wajar, pemilihan diameter batang las yang benar. Kedua, ukuran saat ini dan kecepatan pengelasan juga harus dipilih dengan cermat. Dalam proses pengelasan, kita juga harus memperhatikan ayunan rantai atas yang benar, berkonsentrasi mengamati perubahan di kedua sisi. Penting untuk memastikan bahwa semua proses dilakukan sesuai dengan teknik dan spesifikasi konstruksi yang benar.
2.3 Tindakan terhadap slagging
Hal pertama yang harus diperhatikan secara khusus adalah pemilihan elektroda las, yang persyaratannya berbeda antara asam dan basa. Yang kedua adalah memiliki sudut bevel yang tepat dan mampu mengontrol kecepatan pengelasan yang tidak boleh terlalu cepat.
2.4 Peningkatan keterampilan tukang las
Pengelasan pada tukang las juga merupakan persyaratan teknis tertentu, pelatihan keterampilan dasar sangat diperlukan, isi pelatihan terutama bagaimana memilih bahan yang akan digunakan dan lingkungan konstruksi tertentu, dan dalam proses pengelasan harus menjaga postur dan kontrol apa juga. perlu belajar lebih banyak, agar pekerjaan pengelasan tanpa adanya pengaruh luar tetap berjalan lancar, sehingga kerugian dapat lebih diminimalkan. Kerugiannya bisa lebih diminimalkan. Pada saat yang sama, pengendalian diri tukang las juga harus lebih ditingkatkan, agar setiap tukang las dapat berkualitas, kualitas dan keterampilan kontrolnya yang ketat.
2.5 Tindakan komprehensif lainnya
Selain itu, kita juga perlu memperhatikan langkah-langkah komprehensif lainnya, misalnya untuk pembangunan lingkungan harus lebih banyak persyaratannya, jika suhunya relatif rendah, kita harus menggunakan bahan tersebut untuk tingkat pemanasan tertentu, dalam konstruksi area tersebut untuk menetapkan tingkat kebersihan tertentu, tetapi untuk memastikan bahwa selama kerja ventilasi, kelembaban udara sedapat mungkin kurang dari sembilan puluh persen, dan untuk memastikan bahwa konsentrasi argon harus lebih besar dari sembilan puluh sembilan persen dan seterusnya . Serangkaian tindakan.
Pesatnya perkembangan perekonomian, industri masih menempati posisi penting yang tidak dapat ditembus, yang tidak diragukan lagi juga menyebabkan penggunaan logam secara ekstensif, yang semakin mempengaruhi produksi kehidupan sehari-hari. Popularitas logam juga memicu percepatan perkembangan teknologi pengelasan, namun melalui artikel ini kita dapat dengan jelas mengetahui bahwa ada berbagai macam kelemahan pengelasan logam, yang secara langsung akan berdampak buruk pada struktur yang dilas, dan bahkan cedera yang lebih serius pada manusia. keamanan pribadi. Oleh karena itu, apapun titik awalnya, kita harus berusaha semaksimal mungkin untuk mengatasi segala kekurangan, pengembangan dan penerapan berbagai tindakan, para tukang las mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi, dan terus mengembangkan metode pengelasan yang lebih baik, sehingga kualitasnya. pengelasan secara bertahap naik.