Pengantar Tantalum

Tantalum memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada sebagian besar asam anorganik, sangat mirip dengan kaca, dan memiliki kegunaan penting dalam industri kimia, selain asam fluorida, fluor, asam sulfat berasap dan alkali, hampir tahan terhadap korosi semua media kimia (termasuk titik didih asam klorida, asam nitrat dan asam sulfat di bawah 175 derajat).

Tantalum has excellent corrosion resistance to dilute sulfuric acid below 75% and can be used at any temperature; it can be used for concentrated sulfuric acid without gas at 160~170℃; it can be used for concentrated sulfuric acid with gas at 250~260℃, and corrosion increases beyond this temperature. Generally in the high temperature above 170 ℃ to be used before the first test study. Tantalum corrosion resistance to phosphoric acid is also good, but acid such as containing traces of fluorine (>4ppm), laju korosi meningkat.

Tantalum biasanya tidak tahan terhadap korosi pada alkali, menjadi rapuh dan lebih cepat terkorosi pada suhu dan konsentrasi tinggi.

Tantalum dapat bereaksi dengan gas bersuhu tinggi (kecuali gas inert), O2, N2, H2, dll. Dapat menembus ke bagian dalam sehingga menjadi rapuh, seperti kontak dengan keadaan awal H, juga akan menyerap hidrogen dan menjadi rapuh. Oleh karena itu peralatan tantalum tidak boleh bersentuhan dengan logam yang lebih aktif (seperti Fe, Al, Zn), karena mudah membentuk sel primer tantalum - besi (Al, Zn), hidrogen yang dihasilkan oleh reaksi sel primer akan menghancurkan katoda tantalum dan membuat peralatan gagal. Jika sepotong kecil platina (luasnya sekitar sepersepuluh ribu tantalum) dengan tegangan lebih hidrogen yang sangat kecil dihubungkan ke tantalum, maka semua hidrogen akan dilepaskan pada platina, yang dapat menghindari penghancuran tantalum oleh hidrogen.

Tantalum memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi mahal, sehingga bentuk aplikasinya terutama panel dan pelapis komposit, dan untuk mengurangi biaya, ketebalan lapisan tantalum diharapkan setipis mungkin, sehingga pengelasan panel atau pelapis komposit sangat sulit, karena tantalum dan baja meleleh perbedaan titik, (titik leleh tantalum 2996 derajat C, titik leleh baja 1400 derajat C) dan Fe dan Ta pada suhu tinggi akan membentuk senyawa intermetalik Fe2Ta yang rapuh, jika pengukurannya tidak tepat, mudah untuk menyebabkan retaknya las.

In the welding of thin-layer tantalum steel composite plate or lining, the thickness of the compound layer has an important effect on its weldability, Figure 1 is a schematic diagram of Ta1/16MnR composite plate welding, the smaller the thickness of the compound layer h, the higher the temperature T on the composite interface. When T>1500 derajat, zona leleh 16MnR pada antarmuka akan muncul. Dan Fe dan Ta pada 1460 derajat akan terjadi reaksi eutektik, menghasilkan senyawa intermetalik Fe2Ta yang rapuh, di bawah aksi tegangan pengelasan, mudah retak dan tantalum pada antarmuka di sisi kolam las tantalum arah akan diperpanjang, ketika Yang serius akan menghasilkan retakan tembus, lapisan dasar besi yang meleleh akan melalui retakan tembus tersebut hingga difusi kolam las tantalum, dan tantalum bereaksi dengan pembentukan senyawa Fe2Ta Rapuh, sehingga terjadi retak las.
Untuk mencegah fenomena ini, faktor utamanya adalah meningkatkan ketebalan lapisan senyawa yang sesuai atau tindakan lain untuk mengurangi suhu antarmuka, seperti pada antarmuka anomali pra-komposit di luar lapisan konduktivitas termal cepat lainnya dari lapisan tersebut. logam, untuk mengelas panas yang dihasilkan ke migrasi sekitarnya. Berdasarkan ketebalan lapisan majemuk dan hubungan antara kemampuan las pelat komposit, setelah sejumlah besar pengujian, Anda dapat membuat model hubungan antara suhu antarmuka Ts dan ketebalan lapisan majemuk h.
When h≤2.0mm, the interface steel melts, iron diffuses into the weld, and cracks appear in the weld. When h>2.0mm, pengelasan pelat komposit baja tantalum dapat terwujud, dan semakin besar ketebalan lapisan majemuk, semakin baik kemampuan lasnya. Secara umum, ketebalan lapisan majemuk adalah 2,5~4.0mm. Saat digunakan sebagai pelapis, 0.3~0.5mm dapat digunakan.