Lembaran Titanium ASTM F67 Gr2
Lembaran Titanium ASTM F67 Gr2 mengacu pada lembaran titanium murni Kelas 2 yang diproduksi sesuai dengan standar ASTM F67. Standar ini berlaku terutama untuk titanium murni dan paduan titanium dalam keadaan anil untuk implan bedah.
Deskripsi
Karakteristik lembaran titanium ASTM F67 Gr2 terutama meliputi
Biokompatibilitas: cocok untuk digunakan pada implan manusia karena jarang menimbulkan reaksi merugikan dan kompatibel dengan jaringan manusia.
Ketahanan korosi: menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi di berbagai lingkungan, termasuk air laut dan sebagian besar larutan asam dan alkali.
Keseimbangan kekuatan dan ketangguhan: meskipun titanium murni, namun tetap mempertahankan sifat mekanik keseluruhan yang baik untuk aplikasi yang memerlukan tingkat kekuatan tertentu dan plastisitas yang baik.
Kepadatan rendah: Kepadatan lebih rendah dibandingkan baja dan banyak logam lainnya, cocok untuk suku cadang yang memerlukan pengurangan berat.
Spesifikasi dan Standar
| Standar | Judul | Aplikasi |
|---|---|---|
| ASTM F67 | Spesifikasi Standar Titanium Murni untuk Aplikasi Implan Bedah | Standar global utama untuk titanium murni yang dapat ditanamkan |
| ISO 5832-2 | Implan untuk Bedah - Bahan Logam - Bagian 2: Titanium Murni | Standar internasional, diselaraskan dengan ASTM F67 |
| GB/T 13810 | Pelat Titanium dan Paduan Titanium untuk Implan Bedah | standar nasional Cina |
| JIS T 7401-1 | Bahan Titanium untuk Implan Bedah | standar Jepang |
Komposisi Kimia
| Elemen | ASTM F67 Kelas 2 (%) | ASTM B265 Kelas 2 (%) | Makna |
|---|---|---|---|
| titanium | Keseimbangan | Keseimbangan | - |
| Nitrogen, maks | 0.012 | 0.03 | Kontrol yang lebih ketat mencegah penggetasan |
| Karbon, maks | 0.06 | 0.08 | Karbon yang lebih rendah meningkatkan keuletan |
| Hidrogen, maks | 0.010 | 0.015 | Penting untuk pencegahan penggetasan hidrogen |
| Setrika, maks | 0.20 | 0.30 | Kontrol yang lebih ketat untuk konsistensi |
| Oksigen, maks | 0.25 | 0.25 | - yang sama mengontrol kekuatan |
| Residu, masing-masing maks | 0.05 | 0.10 | Kontrol pengotor yang lebih ketat |
| Residu, total maks | 0.20 | 0.40 | Kontrol pengotor yang lebih ketat |
Proses-produksi lembaran titanium Gr2 kelas satu
Sifat Mekanik
| Sifat Mekanik | |||
| Kekerasan, Knoop | 170 | 170 | |
| Kekerasan, Rockwell B | 80 | 80 | |
| Kekerasan, Vickers | 145 | 145 | |
| Kekuatan Tarik, Ultimate | 344 MPa | 49900 psi | |
| Kekuatan Tarik, Hasil | 275 - 410 MPa | 39900 - 59500 psi | |
| Perpanjangan Saat Istirahat | 20 % | 20 % | |
| Pengurangan Luas | 35 % | 35 % | |
| Modulus Elastisitas | 105 IPK | 15200ksi | Dalam Ketegangan |
| Modulus Kompresif | 110 IPK | 16000ksi | |
| Rasio Poisson | 0.37 | 0.37 | |
| Dampak Izod | 114 - 171 J | 84.1 - 126 kaki-lb | |
| Kekuatan Kelelahan | 300 MPa | 43500 psi | Siklus 1E+7, Tanpa takik |
| Kekuatan Kelelahan | 425 MPa | 61600 psi | 30.000 siklus, Tanpa Takik |
| Ketangguhan Patah | 66 MPa-m½ | 60,1 ksi-dalam½ | K(Q); dianil |
| Modulus Geser | 45 IPK | 6530xi | |
Proses produksi yang umum untuk lembaran titanium ASTM F67 Gr2 meliputi
1. Persiapan bahan baku: Bahan baku titanium dengan kemurnian tinggi dipilih untuk memastikan kemurnian dan sifat produk akhir.
2. Peleburan: Menghilangkan kotoran dari bahan mentah dan memastikan komposisi kimia memenuhi standar melalui Vacuum Arc Removal (VAR) atau teknik peleburan canggih lainnya.
3. Penempaan/Penggulungan: Setelah peleburan, ingot titanium ditempa atau digulung panas beberapa kali untuk membentuk ketebalan dan ukuran lembaran yang diperlukan, sedangkan struktur mikronya dioptimalkan dengan perlakuan panas.
4. anil: untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan plastisitas dan ketangguhan material, pelat biasanya dianil.
5. pemesinan: sesuai kebutuhan, pelat diproses secara mekanis dengan cara dipotong, dicap, dibor, dll untuk mencapai ukuran dan bentuk produk akhir.
ASTM F67 Kelas 2 vs. ASTM B265 Kelas 2: Perbedaan Kritis
| Parameter | ASTM F67 Kelas 2 | ASTM B265 Kelas 2 | Makna |
|---|---|---|---|
| Standar primer | Implan bedah | Aplikasi industri | Tidak dapat dipertukarkan |
| Nitrogen, maks | 0.012% | 0.03% | F67 memastikan keuletan maksimum, ketahanan terhadap patah |
| Karbon, maks | 0.06% | 0.08% | F67 mengurangi risiko penggetasan karbida |
| Hidrogen, maks | 0.010% | 0.015% | F67 penting untuk pencegahan penggetasan hidrogen |
| Residu, masing-masing | 0,05% maks | 0,10% maks | Kontrol pengotor yang lebih ketat |
| Residu, total | maks 0,20%. | 0,40% maks | Kontrol pengotor yang lebih ketat |
| Struktur mikro | Alfa ekuivalen halus, tidak ada kasus alfa | Tidak ada persyaratan | F67 mewajibkan-struktur kelas implan |
| Kasus alfa | Tidak ada toleransi | Tidak ada persyaratan | Lapisan permukaan yang rapuh dilarang |
| Inspeksi ultrasonik | Biasanya 100% | Opsional | F67 memastikan kesehatan internal |
| Ketertelusuran | Ketertelusuran panas penuh diperlukan | Ketertelusuran komersial | F67 diperlukan untuk kepatuhan terhadap peraturan |
| Sistem mutu | ISO 13485 | ISO 9001 | Manajemen mutu alat kesehatan |
| Sertifikasi | MTR dengan nilai sebenarnya | tipikal MTR | F67 memerlukan pengungkapan penuh |
Pasokan lembaran titanium paduan Gr2 dengan kinerja luar biasa
Tim yang diakui secara profesional memasok lembaran titanium tipis Gr2
Perusahaan telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu iso9001:2015, sertifikasi sistem manajemen lingkungan iso14001:2015, sertifikasi sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja ISO 45001:2018, sertifikasi Petunjuk Peralatan Tekanan PED 2014/68/EU, sertifikasi produsen material DNV-GL, sertifikasi mutu produk SGS, serta sertifikat dan kualifikasi lainnya. Kami secara ketat menerapkan GB/T 3639-2009, ASTM A519, DIN2391, JIS G3445 dan standar nasional dan internasional lainnya untuk memastikan kualitas produk kami.
Tag populer: lembaran titanium astm f67 gr2, produsen, pemasok, pabrik lembaran titanium astm f67 gr2 Cina, pelat titanium untuk pengujian, Lempeng Titanium untuk Keamanan Cyber, pelat datar titanium, pelat titanium untuk perlindungan lingkungan, pelat titanium di bidang medis, Lempeng titanium untuk perbaikan
