Apa metode penempaan untuk titanium?
Aug 13, 2025
Forging adalah proses pembentukan yang menerapkan kekuatan eksternal pada billet logam titanium (tidak termasuk lembaran logam) untuk menyebabkan deformasi plastik, perubahan ukuran dan bentuk, dan meningkatkan kinerja. Ini digunakan untuk memproduksi suku cadang mekanis, benda kerja, alat, atau kosong. Selain itu, tergantung pada pergerakan slide, ada metode pergerakan slide vertikal dan horizontal (digunakan untuk menempa bagian ramping, pelumasan dan pendinginan, dan produksi berkecepatan tinggi). Perangkat kompensasi dapat digunakan untuk meningkatkan pergerakan ke arah lain. Metode yang berbeda ini membutuhkan kekuatan penempaan yang berbeda, langkah -langkah proses, pemanfaatan material, output produksi, toleransi dimensi, dan metode pelumasan dan pendinginan, yang semuanya mempengaruhi tingkat otomatisasi.
Berdasarkan metode pergerakan billet, penempaan dapat dikategorikan sebagai penempaan die terbuka, mengecewakan, ekstrusi, forging mati, penempaan mati tertutup, dan menjengkelkan. Penempaan mati tertutup dan penempaan yang tertutup menjengkelkan memiliki pemanfaatan material yang tinggi karena kurangnya flash. Pertikaian yang kompleks dapat diselesaikan dalam satu atau beberapa langkah. Kurangnya flash mengurangi area penempaan tegangan, mengurangi beban yang diperlukan. Namun, perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa kosong tidak sepenuhnya terbatas. Untuk tujuan ini, volume kosong, posisi relatif dari forging dies, dan pengukuran penempaan harus dikontrol secara ketat untuk meminimalkan keausan mati.
Berdasarkan gerakan die, forging dapat dikategorikan sebagai pendulum rolling, penempa putar pendulum, penempaan gulungan, rolling silang irisan, cincin rolling, dan cross rolling. Pandulum bergulir, penempaan pendulum rotary, dan cincin rolling juga dapat diproses menggunakan penempaan presisi. Untuk meningkatkan pemanfaatan material, roll forging dan cross rolling dapat digunakan sebagai langkah pra-pemrosesan untuk bahan ramping. Seperti penempaan die terbuka, penempaan putar juga menghasilkan pembentukan lokal. Keuntungannya adalah dapat dicapai dengan kekuatan penempaan yang lebih rendah dibandingkan dengan ukuran penempaan. Dalam metode penempaan ini, termasuk penempaan die terbuka, material mengembang dari permukaan die menuju permukaan bebas selama pemrosesan, sehingga sulit untuk memastikan presisi. Oleh karena itu, gerakan die yang dikendalikan komputer dan proses penempaan putar dapat menghasilkan produk presisi tinggi yang kompleks dengan gaya penempaan yang lebih rendah, seperti yang digunakan untuk menghasilkan bilah turbin uap bervariasi skala besar.
Untuk mencapai presisi tinggi, perawatan harus diambil untuk mencegah kelebihan beban di pusat mati bawah dan untuk mengendalikan kecepatan dan posisi mati. Faktor -faktor ini dapat mempengaruhi toleransi penempaan, akurasi bentuk, dan hidup. Untuk mempertahankan akurasi, penting juga untuk menyesuaikan izin panduan slider, memastikan kekakuan, menyesuaikan pusat mati bawah, dan memanfaatkan perangkat transmisi tambahan.
Bahan -bahan yang digunakan dalam penempaan titanium terutama adalah paduan titanium dan titanium murni dari berbagai komposisi. Bahan baku dapat berupa stok batang, ingot, bubuk logam, atau logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi ke luas penampang setelah deformasi disebut rasio penempaan. Memilih rasio penempaan dengan benar, suhu pemanasan yang tepat dan waktu penahanan, suhu awal dan akhir yang tepat, dan volume dan kecepatan deformasi yang sesuai sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya. Umumnya, stok bundar atau batang persegi digunakan sebagai kosong untuk pengampunan kecil dan menengah. Stock Bar menawarkan struktur butir yang seragam dan sangat baik serta sifat mekanik, bentuk dan dimensi yang tepat, dan kualitas permukaan yang sangat baik, membuatnya lebih mudah untuk mengatur produksi massal. Dengan mengontrol suhu pemanasan dan kondisi deformasi dengan benar, pengampunan berkualitas tinggi dapat diproduksi tanpa deformasi penempaan yang signifikan.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
