Dasar-dasar Pengelasan

I. Ikhtisar Pengelasan
Pengelasan adalah proses di mana dua atau lebih bahan (baik spesies yang sama atau berbeda) diikat secara interatomik oleh panas atau tekanan (atau keduanya) untuk membentuk sambungan permanen. Sambungan jenis ini banyak digunakan untuk menyambung bahan logam dan merupakan bagian integral dari industri modern.
Kedua, dasar busur
Busur disuplai oleh catu daya pengelasan, antara dua kutub untuk menghasilkan fenomena pelepasan gas yang kuat dan persisten. Menurut jenis arus, keadaan busur dan bahan elektroda, busur dapat dibagi menjadi busur AC, busur DC, busur berdenyut, busur bebas, busur kompresi (seperti busur plasma), busur elektroda leleh dan busur elektroda tidak meleleh.
Ketiga, terminologi pengelasan dijelaskan
Logam dasar: logam yang akan dilas disebut bahan dasar.
Tetesan cair: bagian atas kawat dipanaskan dan dicairkan, dan transisi ke kumpulan lelehan tetesan logam cair.
Kolam cair: lasan yang terbentuk pada lasan dengan geometri tertentu pada bagian logam cair.
Jahitan las: bagian pengikat yang terbentuk pada pengelasan setelah pengelasan.
Logam las: Bagian logam yang dibentuk oleh pemadatan logam dasar cair dan logam pengisi (kawat, elektroda, dll.).
Gas pelindung: pengelasan yang digunakan untuk melindungi tetesan logam cair dan kolam cair dari dunia luar dari gas berbahaya (hidrogen, oksigen, nitrogen) gas invasif.

Keempat, teknologi dan proses pengelasan
Teknologi pengelasan mencakup berbagai macam metode pengelasan, bahan las, proses pengelasan dan peralatan las serta teori dasarnya. Teknologi pengelasan adalah seperangkat prosedur dan peraturan teknisnya yang lengkap, meliputi metode pengelasan, persiapan pengelasan, bahan las, peralatan las, urutan pengelasan, operasi pengelasan, parameter proses pengelasan, dan perawatan pasca pengelasan.
V. Pengenalan metode pengelasan
Pengelasan CO2: gunakan kemurnian> 99,98% CO2 sebagai elektroda fusi gas pelindung pengelasan terlindung gas, dengan efisiensi tinggi, hemat energi, deformasi pengelasan dan keunggulan lainnya.
Pengelasan MAG: menggunakan gas campuran (seperti 80% Ar + 20% CO2) sebagai gas pelindung dari pengelasan terlindung gas elektroda leleh, cocok untuk pengelasan baja tahan karat, baja karbon, dan bahan lainnya.
Pengelasan MIG: penggunaan argon atau gas campuran dengan kemurnian tinggi sebagai pengelasan terlindung gas elektroda fusi gas pelindung, terutama digunakan untuk pengelasan aluminium dan paduan aluminium, paduan tembaga dan tembaga dan logam non-ferrous lainnya.
Pengelasan TIG (pengelasan busur argon tungsten): penggunaan tungsten murni atau tungsten aktif sebagai elektroda non-meleleh dari pengelasan busur terlindung gas inert, cocok untuk pengelasan baja tahan karat, baja karbon, dan bahan lainnya.
Pengelasan SMAW (Stick Arc Welding): Metode pengelasan busur menggunakan elektroda yang dimanipulasi secara manual, banyak digunakan dalam pengelasan berbagai bahan logam.

Enam, analisis keuntungan pengelasan
Pengelasan CO2 dibandingkan dengan pengelasan busur elektroda memiliki efisiensi yang lebih tinggi, kualitas sambungan las yang lebih baik, dan biaya keseluruhan yang lebih rendah. Hal ini terutama disebabkan oleh kecepatan leleh pengelasan CO2 dan koefisien leleh yang tinggi, penampang bevel yang kecil, jumlah logam cair yang kecil, konsumsi daya yang rendah dan biaya peralatan yang rendah serta keuntungan lainnya.
Tujuh, teknologi pengelasan pulsa
Teknologi pengelasan pulsa adalah suatu metode pengelasan dengan menggunakan arus berdenyut, dibagi menjadi pulsa frekuensi rendah dan pulsa frekuensi menengah. Pulsa frekuensi rendah terutama digunakan untuk baja tahan karat, baja dan titanium serta pengelasan TIG logam non-ferrous lainnya; pulsa frekuensi menengah memiliki efek kompresi busur, konsentrasi busur, kekakuan yang baik, cocok untuk baja tahan karat tipis, baja dan titanium dan logam non-besi lainnya, pengelasan TIG dan baja tahan karat serta pengelasan MIG paduan aluminium dan aluminium.
Melalui pengenalan di atas, kita dapat memiliki pemahaman yang lebih komprehensif tentang teknologi pengelasan dan bidang penerapannya. Dalam penerapan praktis, pemilihan metode dan proses pengelasan yang tepat untuk memastikan kualitas pengelasan dan pengurangan biaya sangatlah penting.