Dua Cacat Utama Dan Tindakan Pencegahan Panel Komposit Baja Titanium

Pelat komposit baja titanium diproduksi dengan teknologi komposit rolling ledakan atau komposit ledakan, dengan biaya rendah dan kinerja luar biasa. Dalam produksi, masalah kualitas yang umum adalah: cacat pelat komposit dan cacat pengelasan. Yang pertama terutama disebabkan oleh tingkat ikatan yang tidak mencukupi, lapisan titanium dan lapisan baja tampak retak permukaan lokal; Hal terakhir ini terutama disebabkan oleh rasio ikatan yang tidak mencukupi, dan tindakan pencegahannya adalah:

1, cacat pengelasan

1) Gunakan gas argon dengan kemurnian tidak kurang dari 99,99% sebagai gas pelindung lapisan titanium. Selain itu, kawat las tidak boleh retak atau berlapis.

2) Bersihkan dan rawat area pengelasan benda kerja dengan hati-hati sebelum pengelasan. Suhu sekitar lebih rendah dari 5 derajat, dan permukaan baja dasar dipanaskan terlebih dahulu dengan nyala api.

3) Untuk peralatan pelat komposit baja titanium, proses pemrosesan las titanium adalah pemrosesan strip, yaitu menghilangkan lapisan titanium dalam jarak 15 mm dari tepi pelat komposit, mengelas melalui lasan baja terlebih dahulu, dan kemudian menutupi baja titanium sepenuhnya. las. Pengelasan baja menggunakan lapisan titanium las strip titanium lebar 50mm, sedangkan proteksi gas argon.

(4) Retakan mikro pada permukaan pelat komposit harus dibersihkan dan diperbaiki. Untuk retakan halus dapat digunakan metode pengelasan langsung.

(5) Untuk ketidaksesuaian yang ditemukan selama produksi dan inspeksi, jika areanya luas, material harus diganti. Jika areanya kecil, tindakan perbaikan dapat dilakukan. Jika area tersebut tidak terikat, paku keling titanium harus digunakan untuk mengurangi paku keling.

2, cacat pelat komposit

(1) Sehubungan dengan pemeriksaan ulang material yang masuk, kondisi pelat komposit harus diperiksa satu per satu. Fokus pada sambungan transisi, flensa, dll. Untuk pelat komposit tanpa mempertimbangkan kekuatan titanium, deteksi cacat memerlukan deteksi cacat ultrasonik 100% terus menerus dalam lingkar lebar 50 mm, dan deteksi pitch 200 mm di bagian sisanya. Daerah. Selebihnya, deteksi cacat 100%.

(2) Jika plastisitas pelat komposit buruk, pelat komposit perlu dianil ulang untuk menghilangkan tegangan dan memperbaiki sifat-sifatnya untuk mencegah cacat pada produksi selanjutnya.

3) Ketika kumparan, kepala stamping, dll. perlu menekuk pelat, suhunya rendah, nyala api harus digunakan untuk memanaskan bagian lentur untuk mencegah gelembung atau retakan.

(4) Saat memotong lubang dan mengebor lubang batang, operasi pemotongan dan pengeboran harus dilakukan semaksimal mungkin dari lapisan titanium ke lapisan baja untuk mencegah pelat komposit robek atau retak.