Detail Proses Penggulungan Kawat Titanium

Proses penggulungan kawat titanium dan kawat paduan titanium merupakan salah satu teknologi penting di bidang pengolahan logam, yang menggunakan blanko kawat titanium dan paduan titanium sebagai bahan bakunya, dan menghasilkan berbagai spesifikasi menjadi kumparan atau produk kawat tunggal melalui presisi. proses menggambar. Produk kawat titanium ini banyak digunakan di bidang luar angkasa, instrumentasi, industri elektronik dan bahan tahan korosi serta bidang lainnya, menunjukkan kinerja yang sangat baik dan penerapan yang luas.
Bahan baku dan aplikasi produk
Bahan baku: Billet kawat titanium dan paduan titanium, termasuk namun tidak terbatas pada titanium murni industri, paduan Ti-15Mo, paduan Ti-15Ta, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V, dan komposisi lainnya, yang disediakan dalam bentuk gulungan atau akar tunggal.
Aplikasi Produk:
Kawat titanium iodida: digunakan pada instrumen presisi, komponen elektronik, dan bidang kelas atas lainnya.
Kawat paduan Ti-15Mo: sebagai bahan sumber hisap untuk pompa ion titanium vakum, kawat ini memainkan peran penting dalam bidang teknologi vakum.
Kawat paduan Ti-15Ta: bahan hisap penting di sektor industri vakum.
Titanium murni industri dan kabel paduan titanium lainnya: banyak digunakan pada suku cadang tahan korosi, bahan elektroda, bahan las, dll. Beberapa paduan titanium berkekuatan tinggi seperti TB2 dan TB3 dikhususkan untuk industri dirgantara.

Parameter Teknis Utama
Sistem pemanas dan suhu penggulungan akhir:
-jenis paduan titanium: suhu pemanasan sebelum penggulungan harus sedikit lebih rendah dari suhu transisi (+ )/fase untuk memastikan bahwa proses penggulungan selesai di wilayah fase +.
Tipe paduan titanium : proses pemanasan dilakukan pada daerah fasa +.
+ jenis paduan titanium: suhu pemanasan lebih tinggi dari suhu transisi untuk memastikan bahwa bahan cukup lunak untuk digulung. Waktu pemanasan didasarkan pada ketebalan bahan, biasanya dihitung pada 1~1,5 mm/menit.
Kecepatan bergulir:
Mengingat permintaan keluaran yang besar untuk profil canai titanium dan paduan titanium dan panjang produk perlu dipertahankan pada tingkat tertentu, kecepatan penggulungan umumnya dikontrol pada 1~3m/s untuk menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh kecepatan berlebihan.
Desain lubang gulung:
Menurut ketahanan deformasi paduan titanium, nilai penyebaran dan perpanjangan yang luas serta karakteristik lainnya, pilih atau rancang pola lubang gulungan yang sesuai. Untuk produksi massal profil paduan titanium, pola lubang gulungan dapat dirancang khusus untuk paduan titanium guna mengoptimalkan efisiensi penggulungan dan kualitas produk.
Optimalisasi proses dan prospek masa depan
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta perubahan permintaan pasar, proses penggulungan kawat titanium juga terus dioptimalkan dan inovatif. Kedepannya, terobosan-terobosan lebih lanjut diperkirakan akan dilakukan dalam bidang-bidang berikut:
Peningkatan teknologi pemanasan: mengadopsi peralatan pemanas yang lebih efisien dan teknologi kontrol suhu yang lebih tepat untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan keseragaman pemanasan.
Peningkatan kecepatan rolling: Dengan alasan menjamin kualitas produk, melalui optimalisasi proses rolling dan kinerja peralatan, kecepatan rolling akan ditingkatkan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Produksi cerdas: memperkenalkan otomatisasi dan teknologi cerdas untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh dan regulasi cerdas proses penggulungan kawat titanium, serta meningkatkan stabilitas dan keandalan proses produksi.
Singkatnya, proses penggulungan kawat titanium sebagai salah satu teknologi penting di bidang pemrosesan logam, kontrol yang tepat terhadap parameter prosesnya, peningkatan berkelanjutan pada peralatan penggulungan, dan promosi produksi cerdas akan memberikan dukungan kuat untuk penerapan titanium secara luas. kawat dan kawat paduan titanium.