Titanium Dan Paduan Titanium: Perlindungan Korosi Dan Peningkat Kinerja dalam Produksi Soda Ash

Soda ash sebagai bahan baku dasar industri kimia menghadapi permasalahan korosi yang serius dalam proses produksinya. Terutama di bawah pengaruh media fase gas atau cair, peralatan besi tuang dan baja karbon seringkali sulit menahan serangan korosi lokal dan korosi celah. Karena alasan ini, industri soda ash global telah beralih ke peralatan titanium untuk menjawab tantangan ini.
Titanium dalam produksi soda ash dengan berbagai aplikasi
Dalam proses produksi penempaan soda abu, titanium digunakan dalam jumlah besar dalam pendingin dan kondensor gas distilat karena ketahanan korosinya yang sangat baik. Khususnya, tabung titanium berdinding tipis memiliki masa pakai hingga 20 tahun. Hal ini tidak hanya memperbaiki kondisi perpindahan panas, namun juga memastikan bahwa luas perpindahan panas peralatan dan luas penampang langkah pipa tidak berkurang karena korosi, yang sangat penting untuk kondensor distilasi.
Di Amerika Serikat, misalnya, tabung titanium telah digunakan dalam proses produksi soda ash untuk menggantikan tabung besi cor yang perlu diganti setiap dua tahun. Inisiatif ini tidak hanya memperpanjang masa pakai peralatan secara signifikan, namun juga meningkatkan kapasitas produksi sebesar 25%. Selain itu, untuk lebih mengurangi biaya, negara-negara asing juga telah mulai menggunakan tabung las berdinding tipis tanpa sambungan yang diproduksi dengan strip sempit titanium murni untuk menggantikan tabung tanpa sambungan, dan penggunaan penukar panas pelat titanium secara ekstensif.

Titanium China dalam praktik produksi soda ash
Sejak tahun 1965, China juga mulai mencoba menggunakan titanium untuk mengatasi masalah korosi peralatan dalam produksi soda ash. Dalam produksi soda abu, titanium digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk peralatan utama seperti pendingin eksternal kristalisasi, kondensor amonia di bagian atas menara distilasi, pemanas cairan induk amonium klorida, penukar panas pelat datar, penukar panas pelat payung, karbonasi tabung pendingin menara, impeler rotor turbokompresor karbon dioksida, dan pompa alkali.
Diantaranya, menara karbonisasi adalah peralatan inti dalam produksi soda ash. Di menara karbonisasi, amonia bereaksi dengan karbon dioksida menghasilkan natrium bikarbonat. Namun, pipa air pendingin di tangki air pendingin di bagian tengah dan bawah menara karbonisasi mengalami korosi gerusan yang serius. Di masa lalu, meskipun telah dilakukan berbagai upaya pelapisan anti korosi, tidak ada satupun yang secara efektif menyelesaikan masalah. Masa pakai pipa besi cor juga sangat singkat. Sejak penggunaan pipa titanium sebagai pengganti pipa besi cor, tidak ada fenomena korosi yang ditemukan selama bertahun-tahun, dan manfaat ekonominya signifikan.
Selain itu, banyaknya pompa titanium juga membawa banyak keuntungan. Eksperimen telah menunjukkan bahwa pompa titanium tidak hanya tahan korosi, tahan aus, tetapi juga jangka panjang 70% hingga 80% dari operasi efisiensi tinggi. Hal ini tidak hanya menghemat listrik, tetapi juga mewujudkan pengoperasian bebas kebocoran, sehingga menghemat bahan dan membersihkan lingkungan. Terlebih lagi, pompa titanium memiliki masa pakai 20 hingga 30 tahun.
Singkatnya, titanium dan paduan titanium dalam produksi soda ash telah menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan efisiensi yang tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan pengurangan biaya lebih lanjut, penerapan titanium dalam industri soda ash akan memiliki masa depan yang lebih luas.