Analisis Permukaan Pemesinan Paduan Titanium

Ditemukan dalam produksi, kualitas permukaan mesin paduan titanium sering mengalami kegagalan akibat korosi, abu-abu menggantung, kulit oksida tidak dihilangkan dan bercak seperti goresan beberapa jenis.
1. Korosi berlebihan
Korosi yang berlebihan mengacu pada permukaan paduan titanium setelah lubang pengawetan atau ketidakrataan dan cacat lainnya, dan organisasi material menunjukkan perbedaan, umumnya menyebabkan cacat korosi yang berlebihan adalah rasio asam fluorida dan asam nitrat tidak proporsional, konsentrasinya terlalu tinggi konsentrasi asam fluorida atau asam nitrat yang tidak mencukupi dapat menyebabkan cacat, alasan lainnya adalah waktu pengawetan terlalu lama, waktu pengawetan umum adalah 1 mm ~ 4 menit, sesuai dengan pengoperasian lokasi untuk menyesuaikan proses. alasannya adalah waktu pengawetan yang terlalu lama.
2. Abu gantung
Abu gantung mengacu pada oksida yang menempel pada permukaan paduan titanium setelah pengawetan, pengawetan dengan paduan titanium kering dan reaksi kimia asam, mengakibatkan penumpukan oksida di permukaan, mencegah terjadinya reaksi lebih lanjut, cacat pada abu gantung adalah umumnya terlalu banyak endapan abu akibat pengawetan dan tidak cukup pembilasan setelah pengawetan. Pengawetan harus terus-menerus mengocok bagian-bagiannya, sehingga produk reaksi dari permukaan paduan titanium hilang, pengawetan harus diperkuat setelah metode penyemprotan atau pembilasan untuk menghilangkan abu yang menggantung. Domestik umumnya mengambil udara bertekanan dan air keran yang dicampur dengan bagian pembilasan air berkecepatan tinggi, efeknya bagus.
3. Kulit yang teroksidasi tidak dihilangkan
Ada lebih banyak penyebab cacat ini, setiap proses mungkin terjadi. Mungkin terjadi penghilangan minyak yang buruk, atau waktu pengolahan garam cair tidak cukup, atau kegagalan larutan pengawet. Ketika cacat terjadi, berbagai faktor yang mungkin harus dihilangkan satu per satu, bila perlu, dapat ditambahkan dalam pra-perawatan proses peledakan pasir.
4. Pola guratan
Penyebab cacat ini umumnya karena reaksi yang tidak merata. Hal ini dapat dihilangkan dengan mengocok bagian-bagian selama pengawetan dan menurunkan suhu larutan pengawet. Selain cacat di atas, kadang-kadang juga ditemukan setelah pemeriksaan pengawetan produk yang berkualitas, setelah jangka waktu tertentu, permukaan fenomena bintik-bintik. Untuk fenomena ini, yang sekarang kurang diteliti, mungkin disebabkan oleh aksi gabungan tegangan pada permukaan sisa asam setelah pengawetan atau produksi selanjutnya dari media korosif, dalam deteksi mikroskopis dengan pola korosi umum yang berbeda, umumnya berbicara tidak mempengaruhi kinerja penggunaannya, dapat dihilangkan dengan metode pengawetan lagi, namun bagian yang ditekankan untuk memperkuat pengawetan kedua setelah proses dehidrogenasi.
I. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pemesinan paduan titanium
Konduktivitas termal, modulus elastisitas, aktivitas kimia dan jenis paduan serta struktur mikro merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja pemesinan paduan titanium. Konduktivitas termal paduan titanium kecil, sekitar 1/3 besi, panas yang dihasilkan selama pemesinan sulit dilepaskan melalui benda kerja; Pada saat yang sama, karena panas spesifik paduan titanium yang kecil, suhu lokal meningkat dengan cepat selama pemrosesan. Sangat mudah untuk menyebabkan suhu pahat menjadi sangat tinggi, sehingga ujung pahat mengalami keausan yang tajam, dan masa pakainya berkurang. Eksperimen telah membuktikan bahwa suhu ujung alat pemotong dari paduan titanium 2-3 kali lebih tinggi daripada suhu pemotongan baja.

Paduan titanium memiliki modulus elastisitas yang rendah, sehingga permukaan yang diproses cenderung memantul, terutama pemrosesan bagian berdinding tipis yang lebih serius, mudah menyebabkan gesekan yang kuat antara permukaan belakang dan permukaan yang diproses, sehingga memakai alat dan chipping . Aktivitas kimia paduan titanium sangat kuat, suhu tinggi sangat mudah dengan peran oksigen, hidrogen, nitrogen, sehingga kekerasannya meningkat, plastisitasnya menurun, dalam proses pemanasan dan penempaan pembentukan lapisan kesulitan pemesinan yang kaya oksigen. Paduan titanium dengan komposisi paduan berbeda memiliki sifat pemesinan yang berbeda, dalam keadaan anil, kinerja pemesinan paduan titanium tipe a lebih baik; paduan titanium tipe + -adalah yang kedua; -paduan titanium tipe memiliki kekuatan tinggi, kemampuan pengerasan yang baik, tetapi kinerja pemesinan terburuk.
Mengingat hal di atas, untuk melakukan pemesinan paduan titanium dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi, tindakan yang sesuai harus diambil untuk menghindari timbulnya cacat pada pemesinan.
Kedua, studi tentang berbagai pemesinan paduan titanium
Ada banyak metode pemesinan paduan titanium, terutama meliputi: pembubutan, penggilingan, pengeboran, pengeboran, penggilingan, penyadapan, penggergajian, EDM dan sebagainya.
1. Pembubutan dan pemboran paduan titanium

Masalah utama dalam pembubutan paduan titanium adalah: suhu pemotongan yang tinggi; keausan alat yang lebih parah; dan bantingan pemotongan tinggi. Dalam kondisi pemesinan yang sesuai. Berbelok dan membosankan bukanlah proses yang sulit. Untuk pemotongan terus menerus, produksi massal atau pemotongan pelepasan logam besar, umumnya menggunakan alat karbida, ketika cetakan memotong, memutar alur atau memotong, cocok untuk menyesuaikan perkakas baja, alat keramik logam juga digunakan. Seperti halnya operasi pemesinan lainnya, interupsi pemotongan dapat dihindari dengan selalu menggunakan pengumpanan paksa yang konstan. Jangan berhenti atau memperlambat saat memotong. Umumnya jangan dipotong tetapi cukup didinginkan; pendinginnya dapat berupa larutan berair natrium nitrat 5% atau larutan berair emulsi minyak yang larut dalam 1/20. Sebelum menempa, memutar lapisan kaya oksigen permukaan batang asli menggunakan alat karbida, kedalaman pemotongan harus lebih besar dari ketebalan lapisan kaya oksigen, kecepatan potong 20 ~ 30m/mnt, umpan 0,1 ~ 0,2mm/r. Pengeboran finishing, terutama untuk produk paduan titanium berdinding tipis dalam proses pengeboran, harus dicegah dari luka bakar dan deformasi pada bagian penjepitan.
2. Proses pengeboran paduan titanium
Pengeboran paduan titanium mudah untuk tumbuh dan menipiskan serpihan keriting, sedangkan panas pengeboran besar, mudah membuat akumulasi serpihan atau adhesi yang berlebihan di tepi pengeboran, yang merupakan alasan utama kesulitan pengeboran paduan titanium. Pengeboran harus menggunakan mata bor yang pendek dan tajam serta pengumpanan paksa berkecepatan rendah, braket penopang harus kencang, dan harus diberikan pendinginan yang memadai untuk mengulangi, terutama pengeboran lubang dalam. Selama pengeboran, mata bor harus tetap berada di dalam lubang dan tidak boleh berhenti di dalam lubang, serta kecepatan pengeboran yang rendah dan konstan harus dipertahankan. Pengeboran lubang harus dilakukan dengan hati-hati, dan pada saat akan mengebor, disarankan untuk mengembalikan mata bor untuk membersihkan mata bor dan lubang, dan untuk menghilangkan potongan bor, dan menggunakan pemakan paksa ketika lubang akhirnya selesai. dipatahkan, sehingga diperoleh lubang yang halus.
3. Mengetuk paduan titanium
Penyadapan paduan titanium mungkin merupakan proses pemesinan yang paling sulit. Saat mengetuk, pengecualian chip titanium yang terbatas dan kecenderungan kerusakan yang parah akan mengakibatkan pemasangan benang yang buruk, sehingga menyebabkan keran macet atau pecah. Setelah selesai penyadapan, titanium cenderung mengering dan mengencang pada keran. Oleh karena itu, sebaiknya hindari pengolahan lubang buta atau lubang tembus yang terlalu panjang, untuk mencegah kekasaran permukaan benang internal menjadi fenomena kerucut yang besar atau pecah. Pada saat yang sama, metode penyadapan harus terus ditingkatkan, misalnya bagian belakang keran dapat digiling. Sepanjang tepi gigi di bagian atas alur pelepasan serpihan aksial gerinda gigi dan seterusnya. Di sisi lain, keran dengan permukaan teroksidasi, teroksidasi atau berlapis krom digunakan untuk mengurangi rasa sakit dan keausan.
4. Pengolahan penggergajian paduan titanium
Saat menggergaji paduan titanium, kecepatan permukaan rendah dan pengumpanan paksa terus menerus harus digunakan. Eksperimen telah membuktikan bahwa jarak gigi mata gergaji baja kecepatan tinggi bergigi kasar 4,2 mm ~ 8,5 mm cocok untuk menggergaji paduan titanium. Jika gergaji pita melihat paduan titanium, jarak gigi mata gergaji ditentukan oleh ketebalan benda kerja, umumnya 2,5 mm ~ 25,4 mm, semakin tebal ketebalan material, semakin besar jarak gigi. Pada saat yang sama harus mempertahankan kapasitas umpan paksa dan cairan pendingin yang dibutuhkan.
5. Mesin pelepasan listrik emas meja titanium
Persyaratan pemesinan pelepasan listrik paduan titanium pada perkakas dan benda kerja antara - celah operasi. Kisaran celah paling baik diambil dalam 0.00,4 mm 0,4 mm, celah yang lebih kecil biasanya digunakan dalam persyaratan penyelesaian permukaan yang halus, celah yang lebih besar digunakan dalam persyaratan penghilangan permukaan kasar logam dengan cepat. Bahan elektroda tembaga dan seng lebih disukai.
Melalui analisis dan penelitian di atas, penyebab kegagalan kualitas permukaan pemesinan paduan titanium dapat diperoleh, dan berbagai metode dalam proses pemesinan dianalisis, sehingga dapat menemukan cara praktis untuk memecahkan masalah kualitas permukaan pemesinan paduan titanium.