Karakteristik Penggilingan Paduan Titanium Dan Solusi Optimasi Pembuangan Panas

Karakteristik Paduan Titanium
Jenis paduan titanium secara kasar dibagi menjadi tiga kategori, paduan titanium, paduan titanium, dan + paduan titanium. Spesifikasi paduan titanium dengan dosis terbesar saat ini adalah TC4 (Ti-6AI-4V), yaitu paduan titanium dengan struktur fasa +.
Paduan titanium memiliki kekuatan tinggi, stabilitas termal yang baik, kekuatan suhu tinggi, aktivitas kimia, konduktivitas termal rendah dan karakteristik lainnya, semakin tinggi suhunya, semakin tinggi kekerasannya, termasuk salah satu bahan yang paling sulit diproses, sangat sulit digiling, kinerja penggilingan sangat buruk. Penggilingan paduan titanium biasanya menggunakan ukuran butir 36#-80#.
Masalah dalam penggilingan
1. Masalah ikatan roda gerinda serius dan masalah simpulnya serius.
Pada proses penggilingan, permukaan paduan titanium terlepas, menempel pada roda gerinda, dan lapisan permukaan yang terikat pada penggilingan selanjutnya akan disertai dengan partikel abrasif pada roda gerinda secara bersamaan, kerusakan pada roda gerinda sangat besar. serius.
2. Benda kerja mudah terbakar, berubah bentuk, dan retak
Karena karakteristik paduan titanium, semakin tinggi suhunya, semakin tinggi kekerasannya, gaya penggilingan yang dibutuhkan semakin besar, suhu yang dihasilkan terlalu tinggi, dan panas yang ditransmisikan ke benda kerja sulit untuk diekspor, panasnya akan merusak benda kerja. paduan titanium, mudah menyebabkan benda kerja terbakar, berubah bentuk, dan bahkan retak.

Solusi masalah penggilingan
Paduan titanium pada proses penggilingan roda gerinda rentan terhadap ikatan serta benda kerja mudah terbakar, deformasi dan retak akibat suhu penggilingan yang tinggi. Temperatur penggilingan yang lebih tinggi menyebabkan deformasi plastis yang hebat, yang menyebabkan kerusakan pada permukaan benda kerja, dan efek ikatan terjadi antara bahan abrasif dan logam melalui adsorpsi fisik atau kimia.
Solusi mendasarnya adalah mengatasi masalah pembuangan panas. Praktik yang umum dilakukan adalah meningkatkan rasio penggilingan untuk mencapai pelepasan sebanyak mungkin dengan kehilangan roda sesedikit mungkin.
Praktek tradisional: memperlambat kecepatan roda gerinda, suhu penggilingan juga akan berkurang, dibandingkan dengan rotasi kecepatan tinggi, akan mencapai efek penggilingan yang lebih baik; Namun dalam hal ini, karena perlambatan kecepatan konsumsi roda gerinda akan dipercepat, semakin banyak waktu dan frekuensi pembalutan, semakin lambat efisiensi pemesinannya, yang juga mempengaruhi biaya pemrosesan, namun juga mempunyai dampak dampak tertentu pada presisi kerataan/akurasi dimensi benda kerja; oleh karena itu ini bukan cara terbaik. pendekatan yang optimal.
Ideal: pembuangan panas yang baik dengan kecepatan konstan. Giling dengan kecepatan tertinggi yang diperbolehkan untuk roda atau gerinda, dan manfaatkan roda atau cairan gerinda atau kondisi pemrosesan untuk mencapai pembuangan panas yang lebih baik, dan jangan kehilangan kecepatan putaran roda sebanyak mungkin, agar tidak memakan banyak waktu. biaya roda gerinda.
Namun, persyaratan cairan penggilingan paduan titanium, selain efek pendinginan dan pembilasan, yang utama adalah menghambat titanium dan partikel abrasif dari adhesi dan efek kimia. Sangat tepat untuk menggunakan cairan penggilingan yang larut dalam air yang mengandung berbagai aditif bertekanan ekstrim.
Cairan penggilingan paduan titanium memiliki biostabilitas dan sifat antirust yang sangat baik. Masa pakai terlama bisa lebih dari dua tahun; kinerja anti karat yang baik, mengurangi konsumsi cairan pemotongan. Pada saat yang sama, cairan penggilingan paduan titanium tidak mengandung klorin, nitrit, fenol dan zat berbahaya lainnya, termasuk dalam cairan penggilingan perlindungan lingkungan, tidak akan mengiritasi kulit, untuk melindungi kesehatan operator. Jika Anda ingin menggunakan roda gerinda yang ada untuk meningkatkan efisiensi, Anda dapat mencoba mengurangi kecepatan roda gerinda untuk melihat apakah mencapai efeknya, jika demikian, itu membuktikan bahwa suhu penggilingan yang menyebabkan masalah, Anda bisa mulai dari kondisi ini untuk melihat bagaimana kondisi lain harus ditetapkan.
Secara umum, penggunaan pembuangan panas roda gerinda, ditambah dengan metode pembuangan panas lainnya, seperti cairan pemotongan, dll. sehingga memberikan pembuangan panas yang lebih baik.