TC4, TC6, TC11 Dan Batang Paduan Titanium Lainnya Serta Proses Perlakuan Panasnya

Titanium sangat stabil di udara pada suhu kamar, ketika dipanaskan hingga 400 ~ 550 derajat, ia menghasilkan lapisan film oksida padat di permukaan, mencegah oksidasi lebih lanjut dari efek perlindungan. Penyerapan titanium terhadap oksigen, nitrogen, hidrogen sangat kuat, jenis gas ini sangat berbahaya bagi pengotor logam titanium, meskipun kandungannya sangat kecil (0,01% ~ 0,005%) juga dapat mempengaruhi sifat mekaniknya secara serius.
Dalam senyawa titanium, titanium dioksida (TiO2) adalah nilai yang paling praktis. ti02 bersifat inert terhadap tubuh manusia, tidak beracun, memiliki serangkaian sifat optik yang sangat baik. ti02 buram, kilap dan putih, indeks bias dan daya hamburan, daya sembunyi yang kuat, dispersi yang baik, terbuat dari pigmen untuk bubuk putih, yang biasa dikenal dengan titanium dioksida, banyak digunakan. Penampilan batang titanium dan baja sangat mirip dengan kepadatan 4,51 g / cm, kurang dari 60% baja, logam tahan api dengan kepadatan elemen logam terendah. Sifat mekanik titanium yang biasa dikenal dengan sifat mekanik dan kemurniannya sangat relevan. Titanium dengan kemurnian tinggi memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, perpanjangan, penyusutan bagian yang baik, tetapi kekuatan rendah, tidak cocok untuk bahan struktural. Titanium murni industri mengandung pengotor dalam jumlah sedang, memiliki kekuatan dan plastisitas tinggi, cocok untuk membuat bahan struktural.

Paduan titanium memiliki kekuatan rendah dan plastisitas tinggi, kekuatan sedang dan kekuatan tinggi, untuk 200 (kekuatan rendah) hingga 1300 (kekuatan tinggi) MPa, tetapi pada umumnya, paduan titanium dapat dianggap sebagai paduan kekuatan tinggi. Mereka memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada paduan aluminium, yang dianggap berkekuatan sedang, dan dapat sepenuhnya menggantikan jenis baja tertentu dalam hal kekuatan. Dibandingkan dengan paduan aluminium, yang kehilangan kekuatannya dengan cepat pada suhu di atas 150 derajat, beberapa paduan titanium mempertahankan kekuatan yang baik pada suhu 600 derajat. Logam padat titanium karena bobotnya yang ringan, kekuatan yang lebih tinggi dari paduan aluminium, dapat dipertahankan pada suhu tinggi dibandingkan aluminium untuk kekuatan tinggi dan oleh industri penerbangan sangat penting. Mengingat kepadatan titanium untuk baja 57%, kekuatan spesifiknya (rasio kekuatan / berat atau rasio kekuatan / kepadatan disebut kekuatan spesifik) tinggi, korosi, oksidasi, ketahanan lelah yang kuat, paduan titanium, 3/4 digunakan untuk ruang angkasa paduan struktural sebagai perwakilan bahan struktural, 1/4 terutama digunakan sebagai paduan tahan korosi. Paduan titanium memiliki kekuatan tinggi dan kepadatan kecil, sifat mekanik yang baik, ketangguhan dan ketahanan korosi yang sangat baik. Selain itu, kinerja proses paduan titanium buruk, kesulitan pemotongan dan pemrosesan, dalam pemrosesan panas, sangat mudah menyerap kotoran seperti hidrogen, oksigen, nitrogen dan karbon. Ketahanan abrasi juga buruk, proses produksinya rumit. Produksi industri titanium dimulai pada tahun 1948. Kebutuhan pengembangan industri penerbangan, sehingga industri titanium memiliki tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata sekitar 8% pembangunan. Saat ini, produksi tahunan bahan pemrosesan paduan titanium di dunia telah mencapai lebih dari 40,{14}} ton paduan titanium dengan kadar hampir 30 jenis. Paduan titanium yang paling banyak digunakan adalah Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) dan titanium murni industri (TA1, TA2 dan TA3).
Terdapat 3 jenis proses perlakuan panas pada batang titanium dan batang paduan titanium sebagai berikut:
(1) perlakuan larutan padat dan penuaan: tujuannya adalah untuk meningkatkan kekuatannya, paduan titanium dan paduan titanium yang stabil tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas, dalam produksi hanya anil. + paduan titanium dan mengandung sejumlah kecil fase paduan titanium sub-stabil dapat menjadi larutan padat dan penuaan untuk membuat paduan semakin diperkuat.
(2) Anil pelepas stres: tujuannya adalah untuk menghilangkan atau mengurangi tegangan sisa yang dihasilkan selama pemrosesan. Mencegah serangan bahan kimia dan mengurangi deformasi di beberapa lingkungan korosif.
(3) anil lengkap: tujuannya adalah untuk memperoleh ketangguhan yang baik, meningkatkan kemampuan mesin, kondusif untuk pemesinan ulang serta meningkatkan stabilitas ukuran dan organisasi.