Karakteristik dan Aplikasi Batang Titanium TA1, TA2, TC4, TA9!

Kemampuan paduan Titanium membuat logam lebih kuat dan tahan lama, dan kami memberi Anda logam andal yang tahan terhadap berbagai benturan. Kekuatan batang titanium bergantung pada bahan pembuat titanium; inilah perbedaannya:
Batang titanium murni
TA1, TA2, dan TA3 dianggap titanium murni. Kami menawarkan batang titanium murni untuk memenuhi kebutuhan dan harapan berbagai industri
Batang titanium murni TA1
Dibandingkan dengan batang logam lainnya, batang titanium TA1 adalah logam paling lembut dan paling mudah ditempa yang kami tawarkan. Meskipun demikian, TA1 memiliki tingkat sifat mampu bentuk dan ketahanan korosi yang tinggi, serta ketangguhan benturan.
Batang titanium kami digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pemrosesan kimia, konstruksi, dan suku cadang otomotif, sedangkan batang titanium TA1 juga digunakan oleh industri medis untuk implan dan perangkat bedah.

Batang titanium murni TA2
Batang titanium TA2 dikenal sebagai "pekerja keras" murni komersial yang memberikan kekuatan berguna untuk berbagai aplikasi. Membandingkan titanium TA2 dengan titanium TA1, titanium TA2 sedikit lebih kuat dan memiliki kemampuan las, kekuatan, dan keuletan yang sangat baik, sehingga menjadikannya pilihan reguler industri.
Batang titanium TA2 dapat digunakan dalam aplikasi yang mirip dengan batang titanium TA1, serta dalam pembangkit listrik, pemrosesan hidrokarbon, dan desalinasi.
Batang Paduan Titanium
Titanium dicampur dengan logam lain untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi. Menggabungkan sifat-sifat titanium dengan logam lain akan menghasilkan logam yang andal dengan kualitas yang baik.
Batang Paduan Titanium TC4
Sebagai paduan titanium "pekerja keras", TC4 menawarkan segudang manfaat, itulah sebabnya ia sangat populer. Meskipun titanium TC4 dikenal karena kekuatannya yang tinggi dan bobotnya yang rendah, titanium ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatannya. Seperti batangan atau pelat titanium lainnya, paduan titanium TC4 juga tahan korosi.
Titanium TC4 digunakan dalam industri berikut; dirgantara, kelautan dan medis, dan juga untuk pemrosesan kimia. Selain itu, batang titanium ini juga digunakan dalam pembuatan turbin pesawat terbang, komponen mesin, dan suku cadang otomatis.
Batang paduan titanium TA9
Beberapa sifat TA9 yang kami tawarkan mirip dengan TA2. Kekuatan fisik dan mekanik batang titanium TA9 dapat dibandingkan dengan batang titanium TA2, hanya saja batang tersebut memiliki ketahanan terhadap korosi yang lebih tinggi dan sangat dapat dilas. Anda akan menemukan titanium TA9 berguna dalam lingkungan korosif saat memproduksi peralatan dan komponen produksi. Selain itu, ini dirancang untuk aplikasi pemrosesan kimia dengan kekuatan dan keandalan tinggi.
Batang Paduan Titanium TA10
Paduan titanium TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) adalah paduan titanium tahan korosi yang dikembangkan untuk meningkatkan kinerja korosi celah dari titanium murni dan paduan hampir alfa, paduan tersebut mengandung 0,3% Mo dan 0,8% Ni, yang tidak hanya memperkuat paduan tersebut, tetapi juga memiliki ketahanan korosi celah yang baik terhadap suhu tinggi, klorida pH rendah, atau asam pereduksi lemah, dan ketahanan korosinya lebih unggul dengan titanium murni dan dekat dengan paduan TA9. Paduan TA10 juga memiliki plastisitas proses dan sifat pengelasan yang baik serta telah digunakan dengan baik dalam industri kimia. Paduan ini dapat digunakan dalam keadaan anil, dan produk utamanya meliputi pelat, batangan, tabung, tempa, dan kabel. Kelas serupa asing Gr.12.
Batang Paduan Titanium TC11
Komposisi nominal paduan titanium TC11 adalah Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si yang merupakan paduan titanium tipe alfa-beta yang tahan panas paduan titanium dengan setara aluminium 3,5 dan setara molibdenum 7,3.
Paduan titanium TC11 adalah paduan titanium suhu tinggi dengan aplikasi luas dalam penerbangan, suhu penggunaan 500 derajat, terutama digunakan di bagian kompresor mesin aero, seperti bilah, cakram, drum, dan poros. Dapat juga dibuat menjadi cetakan berbentuk, penggunaan kondisi kerja suku cadang untuk keadaan anil dapat digunakan untuk 500 derajat di bawah 500 jam dan 550 derajat di bawah 100 jam dan 450 derajat di bawah 1,000 jam, dalam keadaan yang diperkuat dapat digunakan untuk 500 derajat di bawah 100 jam kerja di bagian-bagian dan pada 700 derajat di bawah pekerjaan sekali pakai bagian-bagian tersebut.