Persyaratan Struktural Kapal Semua Titanium

Semua wadah titanium berarti bagian utama seperti cangkang, kepala dan penerima terbuat dari titanium, bagian sekunder dapat dibuat dari non-titanium, misalnya flensa dan baut penghubungnya juga dapat dibuat dari baja karbon.
Semua cangkang wadah titanium memiliki ketebalan minimum 2mm, terutama untuk memenuhi proses pengelasan dalam pembuatan persyaratan ketebalan dan untuk memastikan bahwa toleransi dimensi geometris dari persyaratan untuk memenuhi proses pembuatan, transportasi dan pengangkatan persyaratan kekakuan yang diperlukan; serta untuk menghemat titanium, mengurangi biaya.
Prinsip pemilihan desain
Karena titanium pada suhu lebih besar dari atau sama dengan 200 derajat, kekuatan mekaniknya menurun secara signifikan, dan modulus elastisitas titanium rendah, oleh karena itu, struktur semua titanium pada suhu tinggi, tekanan tinggi atau tekanan sedang dan peralatan skala besar aplikasi tidak sesuai.
Suhu yang diizinkan dari bejana tekanan titanium penuh tidak boleh melebihi 250 derajat, dan bahwa tekanan dalam 0,5MPa, suhu di bawah 150 derajat pemilihan wadah kecil dan menengah dari struktur titanium penuh lebih ekonomis. Dari pertimbangan biaya investasi yang dihitung dengan ketebalan lebih besar dari 13mm, penggunaan titanium murni mungkin tidak ekonomis.

Persyaratan struktural
Meskipun wadah titanium penuh dalam desain struktural dan baja tahan karat agak mirip, namun karena beberapa sifat khusus dari titanium itu sendiri, sehingga dalam desain dan pemrosesan serta pembuatan keunikannya, maka dalam desain struktur, perhatian harus diberikan pada poin-poin berikut:
1) Dalam desain struktur pengelasan, bagian pengelasan harus mudah dioperasikan dengan alat las busur hidrogen, dan membuat semua area sambungan las pada suhu tinggi (lebih dari 400 derajat) dapat dilindungi secara efektif.
Titanium, dalam keadaan cair, mampu bergabung secara kimia dengan hampir semua elemen, sehingga perlindungan khusus harus diberikan selama pengelasan dan pemrosesan panas. Untuk mencapai perlindungan yang efektif, bentuk struktur bagian harus sederhana, dan bukaan penerima pada cangkang harus sedapat mungkin tegak lurus terhadap sumbu cangkang, sehingga perlengkapan pelindung mudah dibuat dan dilindungi. efeknya lebih baik.
2) Hindari secara ketat struktur pengelasan baja, fusi timbal balik titanium. Karena besi dan logam lain yang menyatu dengan las titanium akan membentuk senyawa logam antara yang keras dan rapuh, sehingga sangat mengurangi plastisitas las, selain pengelasan ledakan dan pematrian, titanium dan baja tidak dapat dilas.
3) Sambungan las pantat, jarak tepi tumpul harus sesuai. Semua sambungan las pantat bejana tekanan titanium lebih kecil dari celah tepi tumpul baja, hal ini disebabkan oleh titik leleh titanium yang tinggi, konduktivitas termal yang buruk, kapasitas panas dan koefisien ketahanan fluiditas logam cair yang kecil dan dilas.
4) Desain wadah titanium harus memastikan kontinuitas struktural dan kelancaran transisi sambungan las, cobalah untuk menghindari konsentrasi tegangan.
5) Pembengkokan dan flanging bagian titanium harus menggunakan radius tekukan yang lebih besar (dibandingkan dengan baja), dan saat melebarkan pipa, tingkat ekspansi yang lebih kecil harus digunakan.
6) Titanium murni industri di beberapa media yang rentan terhadap korosi celah, dalam desain, pemrosesan, dan kontak media ini dengan wadah, harus berusaha menghindari munculnya celah dan area aliran stagnan, di celah dengan celah paduan titanium tahan korosi (seperti paduan titanium-paladium) atau pelapis.
7) dalam desain, pengolahan dan media korosif konduktif yang bersentuhan dengan wadah, seperti yang ditemukan pada titanium dan kontak logam lainnya dapat menyebabkan korosi kopling galvanik, harus dalam struktur tindakan yang diambil (seperti penggunaan sepertiga material sebagai lapisan transisi) atau penggunaan proteksi anodik.
8) Dalam desain peralatan yang rentan terhadap korosi, laju aliran media korosif harus lebih rendah dari laju aliran kritis, dan usahakan untuk menghindari perubahan mendadak pada laju aliran atau arah aliran; atau di bagian yang rentan terhadap korosi dan abrasi untuk memasang sekat pelindung.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355kg/(m-s2) (ρ adalah massa jenis medium, kg/m3, v adalah kecepatan linier aliran material, m/s), saluran masuk material harus diatur dengan penyekat.
② Ketika media korosif secara tangensial masuk ke dalam peralatan, atau pipa saluran masuk menghadap ke dinding, dan jarak antara keduanya kurang dari 2 kali diameter luar pipa, harus dipasang untuk melindungi pelat.