Proses Produksi Untuk Anoda Titanium

Proses Produksi Titanium Anoda:

Pertama, urutkan:

1, sesuai dengan persyaratan gambar pelanggan, pilih merek dan spesifikasi bahan yang relevan.

2, pilih bahan yang tepat untuk mengurangi kerugian.

Jaring titanium: kawat tidak boleh putus, akar patah muncul.

Pelat titanium: lebih baik memilih pelat yang relatif datar untuk jenis pelat, dan pada saat yang sama, perhatikan permukaannya agar tidak terkelupas, delaminasi, retak dan cacat lainnya.

Kedua, memberi makan:

1. Menentukan bentuk, kuantitas dan kualitas bahan dari keseluruhan atau sekumpulan bahan

2. Setelah memilih bahan, sesuai gambar, buatlah bentuk, jumlah, penandaan, dan pelubangan tertentu. Perlu diampelas atau tidak, harus dioperasikan secara ketat sesuai gambar.

3, Bahan makan harus memiliki akurasi.

Ketiga, pengelasan:

Pengelasan bahan titanium terutama menggunakan pengelasan busur argon. Hanya bahan yang sama yang dapat dilas menjadi satu. Metode pengelasan pelat dan tabung diperbaiki dengan pengelasan titik terlebih dahulu, kemudian pengelasan penuh. Pengelasan mesh dapat menggunakan las listrik.

Keempat, peledakan pasir:

1. Suatu proses di mana pasir disemburkan ke permukaan substrat titanium dengan menggunakan sandblaster yang ditenagai oleh udara bertekanan. Pasir disemprotkan ke substrat untuk penggilingan benturan guna menghilangkan kotoran permukaan, kebisingan, dan lapisan teroksidasi. Pada saat yang sama, peledakan pasir membuat permukaan substrat titanium menjadi kasar untuk meningkatkan area kontak efektif permukaan titanium dan meningkatkan daya rekat lapisan ke permukaan.

2, titik sandblasting, lubang semprotan, bopeng harus seragam, jangan sampai ketinggalan semprotan.

Lima, pengawetan:

Proses pengawetan larutan pengawet umumnya merupakan campuran berbagai asam, terutama asam sulfat, asam nitrat dan asam fluorida, dll. Asam campuran ini memiliki sifat korosif yang kuat, sekaligus memiliki pengoksidasi yang kuat, suhu medium korosif yang tinggi, yang mengedepankan suhu yang sangat tinggi. permintaan akan bahan tahan korosi. Tuangkan asam oksalat ke dalam air mendidih dalam proporsi tertentu, dan masukkan substrat ke dalam panci mendidih hingga mendidih dan diseduh.

Keenam, anil:

1, anil adalah proses perlakuan panas logam di mana logam dipanaskan secara perlahan hingga suhu tertentu dan disimpan pada suhu tertentu untuk jangka waktu yang cukup, kemudian didinginkan pada laju yang sesuai.

2, anil dapat membuat pelat cacat (jaring) untuk mengembalikan keadaan semula.

3, Letakkan pelat (web) di atas pelat baja yang sangat tebal yang memerlukan tepi lurus. Tempatkan potongan lain dari pelat baja yang sama pada pelat (jaring) dan kencangkan secara diagonal. Dua pelat baja berikutnya ditekan seluruhnya pada pelat tengah (jaring). Setelah itu dikirim ke tungku dengan suhu sekitar 500 derajat untuk pemanasan dan kalibrasi. Ditahan selama 2 jam setelah waktu tertentu.

VII.Dosis:

Solusi logam mulia dikonfigurasikan sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan. Biasanya larutan takar disiapkan sehari sebelum lapisan penyikatan yang direncanakan, karena cairan yang disiapkan harus dikeringkan dengan udara selama jangka waktu tertentu sebelum dapat digunakan.

Delapan, menggambar, memanggang, mengoksidasi

1, siapkan cairan logam mulia dengan kuas pada substrat, dan keringkan dalam oven pengering, sehingga cairan dapat dengan cepat menyatu dengan substrat.

2, lima kali pertama sikat, cairan dapat dilapisi kembali dan dapat mengisi permukaan substrat. Bagian belakang perlu menyikat lebih sedikit cairan, sehingga cairan menyikat lebih merata, tetapi juga dapat menutupi tempat sikat depan, membuat lapisan menjadi indah.

Sembilan, inspeksi:

Tidak hanya proses produksi yang dipantau secara real time, setelah produksi selesai, jumlah produk dan spesifikasinya perlu dicek kembali.