Teknologi pengelasan manual saluran paduan titanium
Aug 13, 2025
Paduan titanium memiliki karakteristik kepadatan rendah, kekuatan tinggi dan resistensi korosi. Sebagai jenis bahan baru, pipa paduan titanium banyak digunakan di bidang kedirgantaraan. Proporsi saluran paduan titanium dalam pipa mesin kedirgantaraan meningkat. Selain itu, paduan titanium adalah logam yang sangat aktif. Ini memiliki afinitas besar terhadap gas seperti oksigen, hidrogen dan nitrogen pada suhu tinggi dan memiliki kemampuan yang kuat untuk menyerap dan melarutkan gas. Terutama dalam proses pengelasan, kemampuan ini sangat kuat karena suhu pengelasan meningkat. Selama pengelasan, perlu untuk mengontrol penyerapan dan pembubaran gas seperti oksigen, hidrogen dan nitrogen untuk menghindari penghapusan produk. Ini membawa kesulitan besar pada pengelasan pipa paduan titanium.
2 Manual Argon Arc Welding of Titanium Alloy Conduits
2.1 Weldability dari saluran paduan titanium
(1) Kerapuhan sendi yang dilas
Pada suhu kamar, titanium bereaksi dengan oksigen untuk membentuk film oksida yang padat, yang membuatnya memiliki stabilitas kimia yang baik dan ketahanan korosi. Pada suhu tinggi, terutama selama pengelasan, paduan titanium bereaksi sangat cepat dengan oksigen, hidrogen, dan nitrogen. Ketika gas berbahaya seperti oksigen, hidrogen, dan nitrogen menyerang kolam cair, plastisitas, ketangguhan, dan warna permukaan dari perubahan sendi yang dilas secara signifikan. Terutama pada suhu di atas 882 derajat, pertumbuhan biji -bijian sendi cenderung serius, dan struktur martensit terbentuk selama pendinginan, menghasilkan penurunan kekuatan, kekerasan, plastisitas, dan ketangguhan sendi. Kecenderungan overheating serius, dan sendi menjadi sangat rapuh. Oleh karena itu, ketika paduan titanium pengelasan, kolam cair, tetesan, dan area suhu tinggi, baik di bagian depan atau belakang, harus dilindungi sepenuhnya dan andal oleh gas.
(2) porositas
Porositas adalah cacat yang paling umum dalam pengelasan paduan titanium dan titanium, dan terutama terjadi di dekat garis fusi. Hidrogen adalah penyebab utama pembentukan pori. Selama pengelasan, titanium memiliki kemampuan yang kuat untuk menyerap hidrogen (bahkan lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi kelarutannya menurun secara signifikan ketika suhu turun. Oleh karena itu, hidrogen yang dilarutkan dalam logam cair sering tidak punya waktu untuk melarikan diri dan menumpuk di dekat garis fusi untuk membentuk pori -pori.
(3) Retakan yang tertunda di area dekat-jahitan
Paduan titanium rentan terhadap retak (retak tertunda) di area dekat jahitan dalam periode waktu setelah pengelasan. Alasan untuk ini adalah bahwa hidrogen berdifusi dari kolam cair suhu tinggi ke zona yang terkena dampak panas suhu rendah. Ketika kandungan hidrogen meningkat, jumlah TIH2 meningkat meningkat, membuat zona yang terkena dampak panas lebih rapuh. Selain itu, tegangan struktural yang dihasilkan oleh ekspansi volume hidrida yang diendapkan akhirnya menyebabkan retakan.
2.2 Persyaratan dan tindakan pencegahan pengelasan untuk saluran paduan titanium
(1) Cobalah untuk mengatur lokakarya pengelasan khusus. Merokok sangat dilarang di dalam ruangan. Lingkungan harus tetap bersih dan kering, dan konveksi udara harus dikontrol secara ketat.
(2) Langganan harus mengenakan pakaian kerja yang bersih dan sarung tangan yang terbagi saat pengelasan. Dilarang secara ketat untuk menyentuh bagian dengan tangan telanjang.
(3) Area pengelasan dan permukaan kawat pengelasan harus direndahkan dengan aseton.
(4) Gunakan gas argon pelindung dengan kemurnian tinggi dengan kemurnian tidak kurang dari 99,99%. Laju aliran gas selama pengelasan harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam peraturan proses untuk melindungi bagian depan dan belakang lasan.
(5) Selama proses pengelasan, laju aliran argon dalam pipa dan laju aliran argon dalam nosel alat pengelasan harus dijaga konstan untuk mencegah kumpulan lasan di pipa membentuk cembung dan fenomena cekung.
(6) Pengelasan busur pendek harus digunakan sebanyak mungkin, dan energi saluran pengelasan harus kecil.
(7) Ketika spot mengelas pipa pantat, celah harus kurang dari 30% dari ketebalan dinding. Setiap lasan harus diselesaikan dalam satu pass sebanyak mungkin.
(8) Selama pengelasan, alat pengelasan tidak boleh diayunkan ke kiri dan kanan, dan ujung cair dari kawat pengelasan tidak boleh dipindahkan keluar dari zona perlindungan gas. Saat menyerang busur, gas harus disuplai 10-15 detik di muka. Ketika busur padam, senjata pengelasan tidak boleh diangkat segera. Pasokan gas harus ditunda selama 15-30 detik sampai suhu turun di bawah 250 derajat.
2.3 Proses Pengelasan
2.3.1 Pembersihan sebelum pengelasan.
Terjadinya cacat pengelasan terkait erat dengan kebersihan permukaan lasan dan kawat pengelasan. Sebelum pengelasan, minyak, air, film oksida, dan kotoran lainnya dalam jarak 15 hingga 20 mm dari tepi sambungan pipa dan permukaan kawat pengelasan harus dibersihkan. Metode pembersihan dapat berupa metode kimia (acar) atau sarana mekanis (menyikat baja tahan karat) untuk menghilangkan skala oksida permukaan. Aseton atau alkohol juga harus digunakan untuk membersihkan sebelum pengelasan. Lasan setelah pembersihan harus dilas dalam waktu 24 jam, jika tidak perlu dibersihkan lagi. Yang terbaik adalah vakum dehidrogenasi kawat pengelasan setelah acar dan merosot dengan aseton sebelum pengelasan.
2.3.2 Perlindungan Gas.
Ketika sambungan pipa titanium pengelasan, untuk mencegah sambungan lasan terkontaminasi oleh gas dan elemen berbahaya pada suhu tinggi, lasan harus dilindungi oleh gas argon yang diperlukan dengan kemurnian tidak kurang dari 99,99%.
2.3.3 Pemilihan parameter proses pengelasan.
(1) Pemilihan kawat pengelasan. Merek kawat pengisi harus dipilih sesuai dengan bahan dasar. Secara umum, bahan yang sama dengan bahan dasar harus digunakan. Terkadang, untuk meningkatkan plastisitas sambungan, kawat dengan derajat paduan yang sedikit lebih rendah daripada bahan dasar dapat dipilih. Diameter kawat pengelasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan bahan dasar.
(2) Pemilihan catu daya dan polaritas. Pengelasan paduan titanium dan titanium umumnya menggunakan catu daya tungsten manual DC, dan metode koneksi polaritasnya menggunakan koneksi positif DC.
(3) Pemilihan elektroda tungsten. Diameter elektroda tungsten dipilih sesuai dengan ketebalan dinding tabung paduan titanium, umumnya antara 1,0-3,0mm, dan ujung elektroda tungsten harus ditumbuk menjadi kerucut 25 derajat hingga 45 derajat.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
