Bagaimana Kawat Titanium yang Banyak Digunakan Diproses dan Diproduksi?

Titanium dicirikan oleh bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, kilau logam, ketahanan korosi yang baik, karena sifat kimianya yang stabil, ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, ketahanan terhadap asam dan basa kuat, serta kekuatan tinggi, kepadatan rendah dikenal sebagai "logam luar angkasa", "logam cerdas", "logam biologis", "logam serba guna". "Space Metal", 'Smart Metal', 'Bio-metal', 'Serbaguna Metal'.
Klasifikasi kawat titanium: kawat paduan titanium, kawat kacamata titanium murni, kawat lurus titanium, kawat titanium murni, kawat las titanium, kawat gantung titanium, kawat kumparan titanium, kawat terang titanium, kawat titanium untuk keperluan medis, kawat paduan nikel titanium.
Spesifikasi kawat titanium:
A. Spesifikasi kawat titanium: φ{0}}.8-φ6.0mm
B. Spesifikasi kawat titanium untuk kacamata: φ1.0-φ6.0mm kawat titanium khusus
C.Spesifikasi kawat titanium : φ{0}}.2-φ8.0mm khusus untuk gantungan.
Kegunaan utama kawat titanium meliputi: kawat las, produksi pegas, paku keling dan sebagainya. Banyak digunakan dalam penerbangan, kelautan, petrokimia, kedokteran dan bidang lainnya.
1. Kawat las, saat ini lebih dari 80% kawat titanium dan paduan titanium digunakan sebagai kawat las. Misalnya saja semua jenis peralatan las titanium, pipa las, las cakram turbin mesin jet penerbangan dan las pengisi bilah, las magasin, dan lain sebagainya.
2. Titanium karena ketahanan korosi yang sangat baik, banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, kertas dan industri lainnya, misalnya, pabrik kimia Tianjin menggunakan persiapan filter kawat titanium murni 3,2 mm.
3. Kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk pembuatan pengencang, komponen penahan beban, pegas, dan sebagainya karena kinerja keseluruhannya yang baik. Misalnya, pabrik katup tekanan tinggi Xi'an dengan pegas tekanan katup manufaktur kawat TC4.
4. Industri medis dan kesehatan, kawat titanium dan paduan titanium digunakan untuk memproduksi peralatan medis, ditanamkan di tubuh dengan mahkota tetap, tengkorak tetap.

5. Beberapa paduan titanium digunakan untuk pembuatan antena parabola dan bantalan bahu untuk pakaian karena fungsi memori bentuknya.
6. Kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk membuat berbagai elektroda di industri pelapisan listrik dan pengolahan air.
Kawat titanium dan gambar kawat paduan titanium berada di bawah aksi gaya tarik yang akan melingkar atau kawat kosong dari lubang cetakan gambar untuk menghasilkan penampang kecil pengolahan plastik logam kawat paduan titanium dan titanium. Berbagai logam dan paduan dengan bentuk penampang dan ukuran kawat yang berbeda dapat diproduksi dengan cara menggambar. Kawat yang ditarik, ukuran yang presisi, permukaan akhir, dan penggunaan peralatan menggambar serta cetakannya sederhana, mudah dibuat. Dalam diameter gambar kurang dari 0.05mm kawat ultra-halus, sulit melewati cetakan, untuk meningkatkan stabilitas proses menggambar, untuk mengurangi jumlah pull-off dan melalui cetakan untuk meningkatkan efisiensi produksi gambar, dapat digunakan dengan faktor keamanan nilai K lebih besar dari 2,0.
Pada suhu rekristalisasi di atas gambar adalah gambar panas, pada suhu yang lebih tinggi dari suhu ruangan di bawah suhu rekristalisasi gambar adalah gambar hangat. Gambar dingin adalah metode gambar yang paling umum digunakan dalam produksi kawat dan benang logam. Gambar panas, kawat dimasukkan ke dalam lubang cetakan sebelum dipanaskan, terutama untuk logam dengan titik leleh tinggi seperti tungsten, molibdenum, dan gambar kawat logam lainnya. Gambar hangat, kawat juga perlu dipanaskan melalui pemanas hingga kisaran suhu tertentu sebelum memasuki lubang cetakan untuk menggambar, terutama digunakan untuk kawat seng, sulit untuk merusak kawat paduan seperti kawat baja berkecepatan tinggi, kawat baja bantalan menggambar.
Menurut proses menggambar kawat melalui jumlah titik cetakan yang sama, hanya melalui gambar cetakan adalah gambar tunggal, pada gilirannya, melalui sejumlah gambar cetakan berturut-turut (2 ~ 25) adalah gambar kontinu multi-saluran . Gambar lintasan tunggal dari kecepatan garis rendah, produktivitas rendah dan produktivitas tenaga kerja, biasanya digunakan dalam kawat berdiameter besar, plastisitas rendah dan berbentuk, gambar kawat. Kecepatan garis gambar multi-saluran tinggi, mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, produktivitas tinggi dan produktivitas tenaga kerja, adalah cara utama kawat logam, produksi kawat. Ini dibagi menjadi gambar kontinu non-geser dan gambar kontinu geser.
Menurut poin keadaan pelumas, penggunaan pelumas cair adalah penarikan basah, penggunaan pelumas padat adalah penarikan kering.
Menurut bentuk penampang kawat yang ditarik, ada gambar kawat bulat dan gambar kawat berbentuk.
Menurut peran kawat yang ditarik pada titik-titik tegangan, terdapat gaya tarik positif dan gaya tarik berlawanan.
Ada juga gambar khusus, seperti gambar roller!
Karakteristik proses: keadaan tegangan penarikan kawat untuk tegangan tekan dua arah adalah tegangan tarik dari keadaan tegangan utama tiga arah, tegangan tekan tiga arah adalah keadaan tegangan utama dibandingkan dengan kawat yang ditarik lebih mudah untuk mencapai keadaan deformasi plastis .
Menggambar keadaan deformasi dari deformasi kompresi dua arah ke deformasi tarik dari keadaan deformasi utama tiga arah, keadaan bahan logam untuk memainkan plastik tidak menguntungkan, lebih mungkin menghasilkan dan mengekspos cacat permukaan. Proses penarikan kawat dari deformasi saluran berdasarkan batas faktor keamanannya, deformasi saluran yang lebih kecil ditarik lebih banyak saluran, oleh karena itu, dalam produksi kawat logam sering digunakan dalam penarikan kecepatan tinggi kontinu multi-saluran.

Masalah umum dan solusi dalam menggambar kawat
Dalam pemrosesan logam, penggunaan kekuatan eksternal untuk membuat baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga dan logam lainnya dipaksa melalui cetakan, penampang melintangnya dikompresi menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan, yang merupakan proses menggambar kawat yang umum. Proses menggambar menurut penggunaan peralatan dan pelumas dibagi menjadi gambar kering dan gambar basah. Artikel ini secara singkat memperkenalkan masalah umum dan solusi dalam gambar basah.
Pertama-tama, pilihan proses gambar basah, umumnya untuk diameter kecil, atau penyelesaian permukaan, atau teknologi pemrosesan selanjutnya memiliki persyaratan khusus untuk gambar logam. Kategori pelumas gambar basah terutama adalah oli murni, oli sintetis, emulsi, pasta, dan sebagainya. Pemilihan pelumas gambar basah terutama didasarkan pada bahan baku, cetakan, kualitas permukaan dan aplikasi hilir, serta banyak faktor lainnya. Misalnya, gambar baja tahan karat yang umum digunakan, umumnya memilih viskositas yang lebih tinggi dan aditif tekanan ekstrim khusus dari minyak murni, baja karbon umumnya memilih emulsi, logam non-ferrous sesuai dengan persyaratan aplikasi akhir dapat memilih minyak murni atau minyak sintetis, Anda juga bisa pilih emulsi. Ada persyaratan khusus, Anda juga dapat memilih pasta.
Secara umum, dalam praktiknya, tidak peduli proses menggambar kering atau menggambar basah, akan ada berbagai macam masalah. Lihatlah proses penarikan basah dari masalah umum tersebut, dan solusi yang sesuai.
1, perubahan warna kawat
Perubahan warna permukaan kawat (seperti tembaga) terutama merupakan perubahan warna oksidatif, yang timbul dari kondisi suhu dan kelembapan yang tidak tepat. Mungkin konsentrasi emulsi terlalu rendah atau suhunya tidak normal; kawat menempel terlalu banyak minyak; kualitas air tidak memenuhi syarat; pencampuran minyak asing dan sebagainya.
Temukan alasan perubahan warnanya, Anda dapat mengambil tindakan yang tepat untuk menyelesaikan masalah sesuai dengan situasi sebenarnya. Misalnya, jika konsentrasi emulsi terlalu rendah, maka akan dinaikkan ke standar normal; suhu tidak normal harus disesuaikan dengan normal 35 derajat ~ 45 derajat; periksa pintu keluar apakah oli penarik kawat meluap; untuk menghilangkan emulsi yang bercampur dengan minyak asing dan sebagainya.
2, keausan cetakan
Penyebab keausan cetakan yang besar, salah satunya adalah pengoperasian mesin yang tidak tepat, dan yang lainnya adalah pemilihan pelumas yang salah. Jika mesin tidak bekerja dengan baik, operator perlu terus-menerus berlatih dan memeriksa kondisi kerjanya sebelum dijalankan.
Selain itu, pelumas memainkan peran penting dalam membantu dan memfasilitasi proses menggambar, dan pemilihannya sangatlah penting. Saat ini, produk wire drawing dari CONDAT sangat diapresiasi oleh banyak perusahaan. Di satu sisi, ini adalah rangkaian produk lengkap, yang pada dasarnya mencakup semua aplikasi penarikan kawat; di sisi lain, VICAFIL? pelumas yang representatif, dengan kecepatan menggambar yang cepat, kompatibilitas kimia yang baik, kawat yang tidak mudah putus, dll., dapat memperpanjang masa pakai cetakan. Tidak hanya itu, CONDAT juga dapat menjadi solusi pelumasan yang disesuaikan, menjadi yang terdepan dalam industri penarikan kawat.
3, goresan dan gerinda kawat rusak
Goresan dan gerinda putusnya kawat sangat mempengaruhi estetika dan kualitas produk. Penyebab masalah ini, mungkin karena pelumasan yang tidak mencukupi dan menyebabkan kontak langsung antara logam dan cetakan yang dihasilkan oleh kontaminasi serpihan logam, penyumbatan lubang cetakan atau kerusakan pelumas, dapat disaring melalui peralatan untuk menghilangkan serpihan logam, menghilangkan penyumbatan dan penggantian pelumas untuk mengatasi masalahnya masing-masing.
4, stratifikasi emulsi / permukaan mengendap terlalu banyak
Infestasi mikroba, PH terlalu rendah, kesadahan air cair dan garam anorganik terlalu tinggi, suhu emulsi terlalu tinggi, dapat menyebabkan lapisan emulsi atau endapan berlebihan pada permukaan kawat, larutan juga harus tepat sasaran.
Jika pelanggaran mikroba, Anda dapat menambahkan fungisida, dan menambahkan larutan natrium hidroksida atau trietilammonium alkohol; PH terlalu rendah juga perlu ditambah larutan natrium hidroksida atau trietilammonium alkohol; bila kesadahan dan garam anorganik dari air yang digunakan untuk penyaluran terlalu tinggi, Anda perlu mengganti air yang digunakan untuk penyaluran; dan suhu emulsi terlalu tinggi, Anda perlu mendinginkannya secukupnya sebelum digunakan.