Kualitas Pengelasan Titanium Gr2 Faktor Apa

Pengelasan titanium Gr2 merupakan proses penting dalam proses pembuatan peralatan meja. Ada banyak metode pengelasan, sesuai dengan struktur desain peralatan atau komponen titanium dan kondisi aplikasi spesifik, pilih metode pengelasan yang sesuai.
Prinsip pemilihan metode pengelasan adalah menjamin kualitas sambungan las, produktivitas tinggi, pengoperasian sederhana, biaya rendah, selalu fokus pada kualitas. Penting untuk memahami sepenuhnya berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan untuk mencapai tujuan menjamin kualitas sambungan las.

Pengelasan titanium

Pengaruh pengotor gas terhadap kinerja pengelasan logam

Titanium memiliki tingkat aktivitas kimia yang tinggi, dan oksigen serta nitrogen di udara memiliki afinitas yang sangat tinggi. Ketika suhu rendah, interaksi titanium dan oksigen, pembentukan lapisan film oksida padat, ketebalannya meningkat seiring dengan suhu, dalam 600 derajat Celcius atau lebih, titanium mulai menyerap oksigen, dan oksigen terlarut dalam titanium. Ketika suhu naik lagi, aktivitas titanium meningkat drastis dan bereaksi hebat dengan oksigen membentuk titanium oksida. Titanium mulai menyerap hidrogen di atas 300 derajat dan nitrogen di atas 700 derajat. Karena titanium terkontaminasi dengan oksigen dan nitrogen, kekuatan dan kekerasan titanium meningkat sementara plastisitasnya menurun. Oksigen memiliki efek yang lebih besar dibandingkan nitrogen.

Fraksi massa hidrogen sebesar {{0}}.01% hingga 0,05% pada titanium menyebabkan penurunan tajam pada ketangguhan benturan logam las, sementara plastisitasnya berkurang. Hal ini menunjukkan penggetasan yang disebabkan oleh hidrida. Hidrogen juga merupakan sumber porositas pada lasan. Selama proses pengelasan, kolam cair bertindak sebagai tungku metalurgi mini dan logam cair bersentuhan dengan udara. Jika tindakan perlindungan yang tepat tidak dilakukan, logam cair dan udara akan diisolasi, oksigen, nitrogen, hidrogen, dan elemen gas lainnya dimasukkan ke dalam titanium, membentuk oksida dan nitrida yang rapuh, plastisitas logam las menurun, dan kekuatan tarik meningkat. dan dalam kasus yang parah retak, dan plastisitasnya sama dengan 0.

titanium

Pengaruh pengotor lain terhadap kinerja logam las

Pengotor lainnya adalah pengotor yang mungkin dimasukkan ke dalam kolam selain pengotor gas. Sumbernya mungkin lingkungan operasi pengelasan yang tidak bersih, tukang las yang memakai sarung tangan kotor setelah kontak dengan oli tertinggal dari hasil las, pengelasan sebelum menggosok sambungan dengan kain kasa kapas dapat meninggalkan kapas, lingkungan produksi pengelasan dan pengelasan baja menghasilkan campuran karat. , basah dan zat organik lainnya. Kontaminan ini menguraikan oksigen, hidrogen, nitrogen, karbon, dan elemen lainnya di bawah suhu tinggi busur, yang dilarutkan dalam titanium terlarut. Ketika jumlah unsur-unsur ini melebihi kelarutan titanium, titanium dioksida, titanium hidrida, titanium nitrida, titanium karbida dan senyawa lainnya akan terbentuk. Melalui kristalisasi kumpulan lelehan, senyawa ini memasuki kisi titanium dan membentuk daerah luar yang berubah bentuk, sehingga mengubah sifat mekanik titanium.

Sejumlah kecil elemen jejak dimasukkan ke dalam titanium, jika tidak melebihi kisaran yang diizinkan masih mungkin dan terkadang diinginkan. Namun tidak boleh melebihi kandungan unsur pengotor, terutama pengotor organik yang berbahaya. Hal ini karena unsur pengotor ini membuat sifat mekanik las titanium memburuk, ketahanan terhadap korosi berkurang, tetapi juga menjadi sumber porositas udara dingin.

Perubahan organisasi pada logam las dan zona yang terkena dampak panas sambungan

Titanium adalah logam dengan transformasi isotropik. Pada tahun 886 derajat C mulai terjadi transformasi pada saat pengorganisasian solid-state. 886 derajat C di bawah struktur kristal untuk deretan padat struktur heksagonal, menjadi titanium; lebih tinggi dari 886 derajat C ketika struktur titanium diubah menjadi struktur kubik titanium yang berpusat pada tubuh. Proses transformasi ini diselesaikan di kolam lelehan dari cair menjadi padat secara instan. Perbedaan lama waktu instan ini berpengaruh pada bentuk kristalisasi kolam lelehan, semakin lama waktu instan semakin kondusif bagi tumbuhnya kristal kolumnar. Karena titanium memiliki titik leleh yang tinggi (1668 derajat C), kapasitas panas dan konduktivitas termal yang buruk dan karakteristik lainnya, sehingga lasan menerima ukuran energi garis las dan pendinginan paksa las dari pengaruh baik dan buruk, angin dingin berada pada suhu tinggi di stagnasi saat ini ada perbedaan. Saatnya sedikit lebih lama, untuk pertumbuhan kristal kolom kristalisasi kolam cair dan perluasan zona yang terkena panas gabungan untuk menyediakan kondisi. Inilah salah satu penyebab utama menurunnya plastisitas sambungan las. Pelabuhan kekuatan tarik sambungan biasanya terjadi di zona las yang terkena panas. Untuk meminimalkan efek buruk ini, pengelasan titanium harus dilakukan dengan menggunakan spesifikasi pengelasan lunak, yaitu energi garis pengelasan yang lebih kecil dan laju pendinginan yang lebih cepat harus digunakan.

Porositas adalah cacat yang umum dan tidak dapat dihindari pada lapisan koil titanium.

Porositas adalah cacat proses yang umum dalam pengelasan titanium. Mekanisme pembangkitan porositas adalah : proses pengelasan gas logam menjadi cair melalui difusi, pelarutan, nukleasi, pertumbuhan dan proses lainnya serta pembentukan gelembung gas. Karena laju pemadatan dan kristalisasi kolam cair sangat cepat, tumbuhnya gelembung-gelembung yang tidak dapat lepas dari logam cair pada waktunya berupa lubang-lubang gas yang tetap berada di dalam logam padat. Pori-pori pembuatan hidrogen dan karbon monoksida serta gas lainnya sebagian besar dihasilkan oleh kontaminan organik dari efek panas busur kristal. Kadang-kadang pengelasan sebelum pengelasan dan bahan habis pengelasan untuk melakukan pembersihan penuh, pembersihan, perlindungan pernis juga ideal, namun angin dingin masih memiliki pori-pori. Hal ini menunjukkan bahwa sumber kontaminasi yang penting belum sepenuhnya hilang. Praktek telah menunjukkan bahwa ada sumber porositas penting yang sering diabaikan, yaitu kelembapan di udara. Eksperimen komparatif membuktikan hal ini. Pengelasan di dua lingkungan yang tidak memungkinkan terjadinya kelembapan udara: satu kasus adalah pengelasan di lingkungan cuaca hujan dengan kelembapan relatif 90% atau lebih, dan kasus lainnya adalah pengelasan di lingkungan cuaca cerah dan cerah dengan kelembapan kurang dari 40% . Operasi pembersihan, pembersihan, dan pengelasan pra-pengelasan lainnya juga sama. Keberadaan porositas pada lasan titanium pada cuaca hujan dengan kelembapan udara tinggi sangat banyak dan besar, sedangkan porositas tidak terlihat pada lasan pada kelembapan udara rendah. Hal ini juga menunjukkan bahwa timbulnya porositas berhubungan dengan kelembaban udara.