Pengaruh Proses Penggulungan Dingin Terhadap Organisasi Las Dan Sifat Pelat Titanium Murni Industri

Titanium murni industri memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada media pengoksidasi dan netral, dan telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti petrokimia dan produksi garam. Telah dilaporkan dalam literatur, titanium murni industri dengan pengelasan busur argon akan ada di area kumpulan lelehan, zona yang terpengaruh panas, kedua wilayah organisasi dan organisasi bahan induk sangat berbeda, sedangkan area kumpulan lelehan dan area lelehan zona yang terpengaruh panas akan terjadi pada fenomena korosi preferensial. Pengelasan plasma memiliki keunggulan kepadatan energi tinggi, energi garis, efisiensi dan sebagainya, dengan metode pengelasan pelat titanium murni ini, dapat mengatasi pengelasan busur argon tungsten satu lintasan karena elektroda tungsten dari kolam cair lebih dekat ke tungsten korosi elektroda dapat terjadi, sehingga lasan merembes ke dalam inklusi tungsten dan kekurangan lainnya.
Lini produksi kumparan pabrik lembaran dan strip perusahaan yang menggunakan teknologi pengelasan lembaran untuk memproduksi kumparan titanium, sehingga akan ada sejumlah las yang terdeformasi pada produk kumparan canai dingin, lasan yang terdeformasi ini dapat digunakan dengan bagian kumparan yang lain bersama-sama dengan penggunaan koil secara normal mempunyai pengaruh penting terhadap pemanfaatan koil. Para peneliti di area pemrosesan las dan organisasi area bahan dasar, penelitian kinerja, bertujuan untuk produksi kumparan las untuk produksi penggunaan referensi.

Bahan percobaannya adalah pelat titanium murni industri setebal 3,5 mm, grade TA1. menggunakan mesin las plasma otomatis Nertamatic 450, dua pelat titanium murni keadaan anil dilas menjadi seluruh lembaran pelat canai dingin dengan dimensi 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 Detektor cacat sinar-X pada lasan setelah pengelasan pelat sampel las deteksi cacat non-destruktif, dan mikroskop metalurgi untuk mengamati bahan dasar dan struktur mikro las. Memenuhi syarat berdasarkan deteksi cacat dan inspeksi pelat di pabrik penggilingan dingin 1780mm untuk dua proses penggulungan: deformasi penggulungan pertama sebesar 43%, ketebalan pelat dikurangi menjadi 2mm, perlakuan anil penggulungan 680 derajat × 30 menit/AC; deformasi penggulungan kedua sebesar 50%, untuk mendapatkan ketebalan 1 mm pelat produk jadi, perlakuan anil 650 derajat × 30 menit/AC.
Pemeriksaan deteksi cacat non-destruktif sinar-X pada area pemrosesan las pelat dari dua proses penggulungan; pengamatan struktur mikro metalografi terhadap dua proses pengerolan yaitu keadaan canai dingin dan keadaan anil pada benda uji las; dua proses penggulungan keadaan anil spesimen untuk uji sifat mekanik kekerasan dan suhu kamar; penggunaan penguji bekam Meter ETC1604 untuk keadaan anil pelat jadi untuk uji bekam, untuk memeriksa kinerja proses; penggunaan uji sintesis elektrokimia PARSTAT-2273. 2273 sistem uji terintegrasi elektrokimia (elektroda referensi menggunakan elektroda kalomel jenuh, elektroda bantu menggunakan elektroda platinum, larutan korosi adalah larutan berair NaCl 3,5%), uji polarisasi anodik pada keadaan anil lembaran jadi untuk memeriksa ketahanan korosi. Hasil tes:
(1) Kualitas las pelat titanium murni setelah pengelasan plasma dan pelat titanium murni setelah dua kali deformasi dingin dan anil memenuhi persyaratan standar JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) Dua pelat deformasi dingin ukuran butir area pemrosesan las anil sedikit lebih kecil dari area bahan dasar, plastisitas kuat sedikit lebih baik, kekerasan mikro Vickers juga sedikit lebih tinggi.
(3) Setelah anil dengan dua proses penggulungan deformasi dingin, pemanjangan area pemrosesan lapisan las pada pelat tidak jauh berbeda dengan bahan dasar, dan nilai bekamnya serupa, yang memiliki kinerja proses yang sebanding dengan bahan dasar. bahan.
(4) Perilaku polarisasi anodik zona pemrosesan las tidak berbeda secara signifikan dengan bahan induk, dan ketahanan korosi keduanya dalam larutan NaCl 3,5% pada dasarnya sama.