Tahukah Anda Dasar-Dasar Pengelasan Titanium?

1. Apa itu bahan las? Apa yang termasuk?

A: Bahan las meliputi batang las, kabel, fluks, gas, elektroda, gasket dan sebagainya.

2, Apa itu kawat las?

A: Sebagai logam pengisi saat pengelasan, juga digunakan untuk menghantarkan kawat listrik – dikenal dengan kawat las. Dibagi menjadi kawat padat dan kawat berinti fluks. Model kawat padat yang umum digunakan: ER50-6 (merek: H08Mn2SiA).

3, mengapa ketangguhan impak sambungan las MAG lebih tinggi dibandingkan sambungan las CO2?

A: Pengelasan MAG, gas reaksi hanya 20%, koefisien transisi elemen paduan pada kawat tinggi, ketangguhan tumbukan las tinggi. Gas reaktif pengelasan CO2 100%, kawat pada paduan mangan, silikon elemen deoksidasi umum. Koefisien transisi elemen paduan sedikit lebih rendah, dan ketangguhan impak lasan tidak sebaik pengelasan MAG. Misalnya, kawat Tangshan Shensteel MG-51T (setara dengan ER50-6) nilai ketangguhan dampak suhu ruangannya: MAG: 160J; karbon dioksida: 110 Joule.
4, apa itu kawat berinti fluks?

A: dengan strip baja tipis ditarik ke dalam pipa baja bundar dan diisi dengan sejumlah kawat bubuk.

5, kawat berinti fluks mengapa perlindungan gas CO2?

A: kawat berinti fluks sesuai dengan perlindungan dua jenis: kawat berpelindung gas berinti fluks dan kawat pelindung diri berinti fluks. Kawat berpelindung gas berinti fluks umumnya dilindungi oleh gas CO2, yang termasuk dalam gas dan terak dalam bentuk pelindung sambungan, cetakan las bagus, sifat mekanik tinggi.

6, mengapa permukaan las kawat berinti fluks tampak bergerigi?

A: Karena kawat berinti fluks terbuat dari strip baja tipis yang digulung menjadi kawat berbentuk tabung, sehingga termasuk dalam kawat jahitan; kelembaban di udara akan menyerang inti melalui celah, fluksnya basah (tidak dapat dikeringkan), mengakibatkan pori-pori bergerigi pada lasan.

7. Mengapa ada persyaratan teknis kemurnian gas CO2?

J: Secara umum, gas CO2 adalah produk sampingan dari produksi bahan kimia. Kemurniannya hanya sekitar 99,6%. Mengandung sisa-sisa kotoran dan kelembapan, yang dapat menyebabkan porositas las dan cacat lainnya. Pengelasan produk penting harus menggunakan kemurnian CO2 Lebih besar dari atau sama dengan 99,8%, porositas las lebih sedikit, kandungan hidrogen rendah, sifat anti-retak gas yang baik.

8, mengapa kemurnian gas argon memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi?

A: Ada tiga jenis gas argon di pasaran: argon (kemurnian 99,6% atau lebih), argon murni (kemurnian 99,9% atau lebih), argon dengan kemurnian tinggi (kemurnian 99,99%), dua yang pertama dapat dilas ke karbon dan baja tahan karat; paduan aluminium, paduan titanium dan titanium serta logam non-besi lainnya harus digunakan untuk gas argon dengan kemurnian tinggi; las dan zona yang terkena panas tidak dapat dilas.

9. Mengapa ukuran nozel las TIG berbeda-beda?

A: Ada lima jenis nozel dari 4 hingga 8, dan nozel dari 4 hingga 5 dapat digunakan untuk mengelas baja karbon. Pengelasan baja tahan karat dan aluminium serta paduan aluminium harus menggunakan nosel 6-7 untuk meningkatkan perlindungan pada lasan dan zona yang terkena panas. Pengelasan titanium dan paduan titanium dan logam non-ferrous lainnya harus menggunakan nosel 7-8 yang lebih besar untuk mencegah oksidasi dan zona yang terkena panas teroksidasi.

10. Apa yang dimaksud dengan elektroda asam?

A: Elektroda mengandung sejumlah besar elektroda oksida asam, seperti sambungan 422 (E4303), sambungan 502 (E5003) dan elektroda AC dan DC lainnya.

11. Apa yang dimaksud dengan elektroda basa?

A: Elektroda mengandung sejumlah besar oksida alkali dan elektroda yang mengandung fluor, seperti Junction 507 (E5015), Junction 506 (E5016) dan elektroda lainnya.

12. Apa yang dimaksud dengan elektroda berbahan dasar selulosa (pengelasan langsung)?

A: Elektroda mengandung sejumlah besar elektroda organik, penggunaan pengelasan vertikal struktur pipa dan lembaran.

<1>Misalnya, E6010 (setara dengan E4310, J425G) cocok untuk pengelasan priming, pengelasan panas, pengelasan pengisi.

<2>E8010 (setara dengan E5511, J555) cocok untuk pengelasan panas, pengelasan pengisi, pengelasan penutup.

Pengelasan permukaan umumnya digunakan di bawah elektroda hidrogen rendah; E7048 (setara dengan J506X) memiliki tampilan yang rapi dan cantik.

13, mengapa batang las harus dikeringkan dengan ketat sebelum pengelasan?

A: Elektroda las rentan terhadap penyerapan air dan penurunan kinerja proses, yang mengakibatkan ketidakstabilan busur, peningkatan percikan, porositas, retakan, dan cacat lainnya. Oleh karena itu, elektroda harus benar-benar kering sebelum digunakan. Suhu pengeringan elektroda asam umum 150-200 derajat, waktu 1 jam; suhu pengeringan elektroda alkaline 350-400 derajat , waktu 1 - 2 jam, setelah pengeringan ditempatkan dalam inkubator 100 - 150 derajat. Di dalam, gunakan bersama Anda.