1G Hingga 6G dalam Industri Pengelasan: Penentuan Posisi Las Dan Teknik Pengelasan

Dalam industri pengelasan, posisi dan bentuk lapisan las mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas dan efisiensi lasan. Mirip dengan nomenklatur teknologi komunikasi 1G hingga 5G, bidang pengelasan juga membagi posisi pengelasan dari 1G hingga 6G. Kriteria pembagian ini tidak hanya mencakup las fillet bevel dan pelat, tetapi juga las fillet pelat pipa atau pipa.
Divisi Posisi Las
1. Las bevel: 1G hingga 6G mewakili masing-masing las paku pipa datar, melintang, vertikal, belakang, horizontal, dan las paku pipa miring 45-derajat.
2. Las fillet pelat: 1F, 2F, 3F dan 4F masing-masing berhubungan dengan las kapal, las melintang, las vertikal, dan las elevasi.
3. Las pelat pipa atau fillet pipa: 1F, 2F, 2FR, 4F dan 5F berhubungan dengan las rotasi 45-derajat, las melintang (sumbu pipa vertikal), las horizontal sumbu pipa (rotasi), dan las sumbu pipa elevasi horizontal (tetap) las, masing-masing.
Pengantar Pengelasan Datar
1G adalah pengelasan datar.
Karakteristik Pengelasan:
1. Logam las cair terutama bergantung pada berat sendiri terhadap kolam cair di atasnya.
2. Bentuk kolam cair dan logam cair mudah dirawat dan dikendalikan.
3. Pengelasan ketebalan pelat logam yang sama, posisi pengelasan arus pengelasan datar dibandingkan posisi pengelasan arus lainnya, produktivitas tinggi.
4. Terak dan kumpulan lelehan mudah tercampur, terutama pada saat mengelas las fillet datar, terak mudah dibanjiri dan membentuk inklusi terak. Terak elektroda asam dan kolam cair tidak mudah dibedakan; elektroda alkaline keduanya lebih jernih;
5. Parameter pengelasan dan pengoperasian yang tidak tepat, tumor las yang mudah terbentuk, tepi gigitan dan deformasi pengelasan serta cacat lainnya.
6. Ketika bagian belakang cetakan bebas pengelasan satu sisi, pengelasan pertama cenderung menghasilkan prosedur penetrasi las yang tidak merata, bagian belakang cetakan yang buruk dan gambar lainnya.

Titik pengelasan:
1. Menurut ketebalan pelat dapat memilih batang las berdiameter lebih besar dan arus pengelasan lebih besar.
2. Batang las dan pengelasan menjadi sudut 60 derajat ~ 80 derajat, mengontrol pemisahan terak dan logam cair, untuk mencegah terak muncul sebelum fenomena tersebut.
3. Ketika ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 6mm, pengelasan butt umumnya terbuka Ⅰ bevel, pengelasan depan harus φ3,2 ~ 4 dari pengelasan busur pendek elektroda, kedalaman fusi hingga 2/3 dari ketebalan pelat; bagian belakang penutup belakang sebelum bagian bawah, Anda tidak dapat membersihkan akarnya (kecuali untuk struktur penting), tetapi terak harus dibersihkan, arusnya bisa lebih besar.
4. Pengelasan pantat datar jika ada fenomena pencampuran terak dan logam kolam, Anda dapat memanjangkan busur, batang las ke depan, dan lakukan ke bagian belakang kolam untuk mendorong aksi terak, untuk mencegah pembentukan terak.
5. Pengelasan las miring horizontal, sebaiknya menggunakan pengelasan menanjak untuk mencegah terak dan genangan cair ke depan untuk menghindari terak.
6. Saat menggunakan pengelasan multi-saluran multi-lapis, perhatian harus diberikan pada jumlah lintasan las dan urutan pengelasan, setiap lapisan tidak boleh melebihi 4~5mm.
7. Sambungan las tipe T, sudut dan putaran, jika ketebalan kedua papan berbeda, sebaiknya sesuaikan sudut elektroda agar bias terhadap sisi tebal busur, sehingga kedua papan dipanaskan secara merata.
8. Pemilihan metode transportasi yang tepat
(1) ketebalan pengelasan kurang dari atau sama dengan 6mm, jenis pengelasan bevel butt Ⅰ, menggunakan pengelasan dua sisi, pengelasan depan menggunakan batang pengangkut garis lurus, agak lambat; las belakang juga menggunakan batang pengangkut garis lurus, arus pengelasan sedikit lebih besar, lebih cepat.
(2) ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 6mm, buka bentuk beveling lainnya, dapat digunakan untuk pengelasan multi-layer atau pengelasan multi-saluran multi-layer, lapisan pertama pengelasan bottoming harus digunakan untuk elektroda arus kecil, kecil spesifikasi arus, elektroda linier atau pengelasan elektroda berbentuk gigi gergaji. Pengelasan lapisan pengisi, dapat memilih elektroda berdiameter lebih besar dan pengelasan busur pendek arus pengelasan lebih besar.
(3) Sambungan tipe T, ukuran kaki pengelasan sudut datar<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) Pengelasan multi-pass multi-layer umumnya lebih disukai menggunakan metode batang las linier.

Pengantar pengelasan silang
2G adalah las silang.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair mudah jatuh pada bevel karena beratnya sendiri, mengakibatkan cacat gigitan di sisi atas dan manik-manik las yang sobek atau cacat yang tidak dilas di sisi bawah.
2. Logam cair dan terak mudah dipisahkan, seperti pengelasan vertikal.
Titik pengelasan:
1. beveling las silang butt umumnya tipe V atau tipe K, ketebalan pelat sambungan butt 3 ~ 4mm tersedia Ⅰ pengelasan dua sisi bevel.
2. Pilih elektroda berdiameter kecil, arus pengelasan lebih kecil dari pengelasan datar, operasi busur pendek, dapat lebih mengontrol aliran logam cair.
3. Pengelasan pelat tebal, selain pengelasan bawah, juga tepat untuk menggunakan pengelasan multi-saluran multi-layer.
4. pengelasan multi-saluran multi-layer, berikan perhatian khusus pada kontrol jarak tumpang tindih antara saluran pengelasan. Setiap pengelasan yang tumpang tindih, harus berada pada pengelasan sebelumnya 1/3 dari awal pengelasan, untuk mencegah terjadinya ketidakrataan.
5. Sesuai dengan kondisi spesifik, pertahankan sudut batang las yang sesuai, kecepatan pengelasan harus sedikit terhalang dan seragam.
6. Gunakan metode pengangkutan joran yang benar.
(1) jenis las butt cross, las depan menggunakan metode pengelasan garis lurus bolak-balik lebih baik; bagian yang sedikit lebih tebal harus digunakan dalam batang las jenis garis lurus atau cincin diagonal kecil, bagian belakang batang las garis lurus, arus pengelasan dapat ditingkatkan dengan tepat.
(2) penggunaan las silang bevel butt lainnya, celahnya kecil, pengelasan bawah dapat digunakan transportasi lurus; celahnya besar, lapisan bawah menggunakan transportasi lurus bolak-balik, lapisan lainnya ketika pengelasan multi-layer, dapat digunakan transportasi cincin miring, pengelasan multi-layer multi-channel, harus digunakan dalam transportasi lurus.
Pengenalan Pengelasan Vertikal
3G adalah pengelasan vertikal.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair dan terak mudah dipisahkan karena jatuhnya berat sendiri.
2. Ketika suhu kolam cair terlalu tinggi, logam kolam cair mudah mengalir ke bawah untuk membentuk tumor las, tepi tergigit dan terak serta cacat lainnya, dan lapisan las tidak rata.
3. Akar las T-joint mudah dibentuk tanpa dilas.
4. Tingkat penetrasi mudah dipahami.
5. Produktivitas pengelasan lebih rendah dibandingkan pengelasan datar.
Titik pengelasan:
1. Pertahankan sudut batang las yang benar;
2. Biasa digunakan dalam produksi pengelasan vertikal ke atas, pengelasan vertikal ke bawah menggunakan elektroda khusus untuk menjamin kualitas las. Arus pengelasan pengelasan vertikal ke atas 10% hingga 15% lebih kecil dibandingkan pengelasan datar, dan sebaiknya menggunakan diameter elektroda yang lebih kecil (<>
3. Mengadopsi pengelasan busur pendek, memperpendek jarak transisi tetesan cair ke kolam cair.
4. Gunakan metode transportasi yang benar.
(1) T-bevel butt (biasa digunakan pada pelat tipis) pengelasan vertikal ke atas, umumnya menggunakan metode pengelasan garis lurus, gigi gergaji dan transportasi berbentuk bulan sabit, panjang busur maksimum tidak kurang dari 6mm.
(2) Buka bentuk lain dari pengelasan vertikal bevel butt, lapisan las pertama sering digunakan untuk mematahkan lasan, ayunannya tidak berbentuk bulan sabit besar, pengelasan transportasi segitiga. Lapisan selanjutnya dapat berbentuk bulan sabit atau gigi gergaji dengan metode pengangkutan.
(3) Pengelasan vertikal sambungan-T, elektroda harus berada di kedua sisi las dan sudut atas waktu tinggal yang sesuai, ayunan elektroda tidak boleh lebih besar dari lebar las, pengoperasian pengangkutan elektroda dan bentuk pengelasan vertikal bevel lainnya serupa.
(4) Saat mengelas lapisan penutup, bentuk permukaan las ditentukan oleh metode pengangkutan elektroda. Persyaratan permukaan las sedikit lebih tinggi dapat memilih bilah transportasi berbentuk bulan sabit; permukaan datar dapat digunakan transport bar bergerigi (bentuk cekung tengah dan waktu jeda).
Pengenalan pengelasan kembali
4G kembali mengelas.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair jatuh karena gravitasi, dan bentuk serta ukuran kolam cair tidak boleh dikontrol.
2. Sulit untuk memindahkan elektroda, dan permukaan las tidak boleh dilas rata.
3. Rentan terhadap slagging, ketidaksempurnaan, gumpalan las dan bentuk las yang buruk serta cacat lainnya.
4. Percikan logam las yang meleleh menyebar, mudah menyebabkan kecelakaan mendidih.
5. Efisiensi pengelasan balik lebih rendah dibandingkan dengan posisi pengelasan lainnya.
Titik pengelasan:
1. Pengelasan kembali las pantat, bila ketebalan lasan kurang dari atau sama dengan 4mm, gunakan bevel tipe Ⅰ, pilih elektroda φ3.2mm, arus pengelasan harus moderat; ketebalan pengelasan Lebih besar dari atau sama dengan 5mm, sebaiknya digunakan pengelasan multi-saluran multi-layer.
2. Pengelasan kembali las T-joint, bila kaki las kurang dari 8mm, sebaiknya digunakan pengelasan satu lapis, kaki las lebih besar dari 8mm bila menggunakan pengelasan multi-pass multi-layer.
3. Sesuai dengan situasi spesifik, gunakan metode transportasi yang benar:
(1) ukuran kaki pengelasan kecil, penggunaan bilah transportasi tipe bolak-balik linier atau linier, pengelasan lapisan tunggal selesai; ukuran kaki pengelasan besar, dapat digunakan untuk pengelasan multi-layer atau multi-layer multi-channel pengelasan bar transportasi, lapisan pertama harus digunakan untuk bar transportasi linier, sisa lapisan dapat digunakan untuk memilih tipe segitiga miring atau metode bar transportasi tipe cincin miring.
(2) Apapun jenis metode pengangkutannya, setiap kali logam las berlebih ke kolam cair tidak boleh terlalu banyak.
Port pipa tetap horizontal adalah posisi 5G.
Mulut las miring pipa 45 derajat adalah posisi 6G.