Apa yang Anda ketahui tentang perencanaan, penggilingan, dan pencetakan 3D laser?

1, pemrosesan perencanaan - adalah pisau perencanaan pada benda kerja untuk gerakan bolak-balik linier relatif horizontal dari metode pemrosesan pemotongan, terutama digunakan untuk bentuk pemrosesan bagian. Ketepatan perencanaan adalah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah 6,3~1,6um.
2, proses penggilingan - penggilingan mengacu pada penggunaan bahan berlebih yang bersifat abrasif dan abrasif pada metode pemrosesan benda kerja. Grinding adalah salah satu metode pemotongan yang paling banyak digunakan.
3, peleburan laser selektif - dalam celah yang dilapisi bubuk logam, sinar laser karbon dioksida berdaya tinggi yang dikendalikan komputer secara selektif menyapu permukaan bubuk logam. Ke mana pun laser diarahkan, permukaan serbuk logam meleleh seluruhnya dan menyatu, sedangkan tempat yang tidak diterangi tetap mempertahankan keadaan bubuknya. Seluruh proses berlangsung di ruang tertutup yang diisi dengan gas inert.
4, sintering laser selektif - adalah metode SLS yang menggunakan laser inframerah sebagai sumber energi, penggunaan bahan pemodelan sebagian besar adalah bahan bubuk. Pemrosesan, pertama-tama panaskan bubuk ke suhu sedikit di bawah titik lelehnya, dan kemudian di scraper di bawah aksi bubuk beraspal; sinar laser di bawah kendali komputer sesuai dengan informasi penampang berlapis untuk sintering selektif, lapisan penyelesaian lapisan sintering berikutnya, sintering selesai setelah menghilangkan semua bubuk berlebih, maka Anda bisa mendapatkan bagian yang disinter. Saat ini, bahan proses yang matang adalah bubuk lilin dan bubuk plastik, dengan proses sintering bubuk logam atau bubuk keramik masih dalam penelitian.

5, deposisi logam - dan jenis deposisi fusi "krim pemeras" agak mirip, tetapi semprotannya adalah bubuk logam. Nozzle dalam bahan serbuk logam semprot pada saat yang sama, juga akan memberikan perlindungan laser berdaya tinggi dan gas inert. Ini tidak akan dibatasi oleh ukuran kotak bubuk logam, dapat langsung memproduksi suku cadang dan komponen dalam jumlah yang lebih besar, tetapi juga sangat cocok untuk kerusakan lokal pada suku cadang presisi untuk diperbaiki.
6, pembentukan gulungan - metode pembentukan gulungan adalah dengan menggunakan satu set rak kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi bentuk yang kompleks. Urutan gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga: jenis gulungan setiap rak dapat terus menerus mengubah bentuk logam hingga diperoleh bentuk akhir yang diinginkan. Jika bentuk bagiannya rumit, dapat digunakan hingga tiga puluh enam rak, tetapi untuk bagian dengan bentuk sederhana, tiga atau empat rak sudah cukup.
7, die forging - mengacu pada penggunaan peralatan die forging dalam pembentukan blanko die forging khusus dan mendapatkan metode penempaan tempa. Metode produksi tempa ini berukuran akurat, tunjangan pemrosesan kecil, strukturnya juga lebih kompleks, produktivitasnya tinggi.
8, pemotongan mati - yaitu, dalam proses material, proses pencetakan film sebelumnya ditempatkan pada cetakan pemotongan pukulan pada cetakan jantan, tutup cetakan untuk menghilangkan bahan berlebih, pertahankan bentuk 3D produk, dan rongga cetakan agar sesuai .
9, proses pemotongan mati - pisau mati - proses hilir pisau mati, panel film atau posisi garis pada pelat dasar, pisau mati dipasang pada mesin pada templat, penggunaan tekanan mesin ke bawah untuk memberikan kekuatan untuk mengontrol bilah pisau untuk memotong bahan. Perbedaannya dengan punching die adalah potongannya lebih halus; pada saat yang sama, melalui penyesuaian tekanan pemotongan, kedalaman dapat dilubangi lekukan, setengah rusak dan efek lainnya. Pada saat yang sama, biaya cetakannya rendah dan pengoperasiannya lebih nyaman, aman dan cepat.
10, pengecoran sentrifugal - adalah logam cair yang dimasukkan ke dalam pengecoran dengan rotasi berkecepatan tinggi, sehingga logam cair berada dalam gaya sentrifugal di bawah aksi pengecoran dan pembentukan teknologi dan metode pengecoran. Pengecoran pengecoran sentrifugal, sesuai dengan bentuk pengecoran, ukuran dan produksi batch yang berbeda, Anda dapat memilih jenis non-logam (seperti pasir, jenis cangkang atau jenis cangkang cetakan leleh), jenis logam atau jenis logam pada lapisan pelapis atau pasir resin pengecoran lapisan.
11, pengecoran cetakan hilangnya - serupa dengan ukuran dan bentuk pengecoran ikatan model parafin atau busa yang digabungkan menjadi kelompok model, sikat dan lapisan tahan api kering, dikubur dalam pemodelan getaran pasir kuarsa kering, dituangkan di bawah tekanan negatif, sehingga model gasifikasi, logam cair menempati posisi model, pemadatan dan pendinginan untuk membentuk pengecoran metode pengecoran baru. Pengecoran cetakan vanishing adalah proses baru yang hampir tanpa margin, pencetakan presisi, proses tidak perlu mengambil cetakan, tidak ada permukaan perpisahan, tidak ada inti pasir, sehingga pengecoran tidak memiliki tepi terbang, duri dan menarik miring cetakan, dan mengurangi kesalahan dimensi karena kombinasi inti.
12, pengecoran pemerasan - juga dikenal sebagai penempaan cetakan cair, adalah membuat logam cair atau paduan semi padat, langsung ke dalam cetakan terbuka, dan kemudian menutup cetakan untuk menghasilkan aliran pengisian, ke bentuk luar bagian tersebut, dan kemudian menerapkan tekanan tinggi, sehingga logam (cangkang) yang telah dipadatkan menghasilkan deformasi plastis, logam yang tidak dipadatkan menahan tekanan isostatik, dan pada saat yang sama, pemadatan bertekanan tinggi, dan akhirnya memperoleh bagian atau blanko Metode, pemerasan langsung di atas pengecoran; dan pengecoran pemerasan tidak langsung mengacu pada logam cair atau paduan semi-padat melalui pukulan ke dalam rongga cetakan tertutup, dan menerapkan tekanan tinggi, sehingga mengkristal di bawah tekanan cetakan pemadatan, dan akhirnya mendapatkan bagian atau bagian kosong dari metode tersebut.

13, pengecoran kontinyu - adalah penggunaan melalui crystallizer di salah satu ujung penuangan logam cair secara kontinyu, dan dari ujung lainnya ekstraksi kontinyu metode pengecoran bahan cetakan.
14, menarik - adalah dengan menggunakan kekuatan eksternal pada ujung depan logam yang ditarik, billet logam dari bagian billet lubang cetakan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran produk yang sesuai dari metode pengolahan plastik. Karena gambarnya lebih banyak dalam keadaan dingin, maka disebut juga gambar dingin atau tarikan dingin.
15, stamping - dilakukan dengan cara menekan dan mencetak pada pelat, strip, pipa dan profil, dll. untuk menerapkan gaya luar, sehingga menghasilkan deformasi atau pemisahan plastis, sehingga diperoleh bentuk dan ukuran benda kerja yang diinginkan (dicap bagian) membentuk metode pemrosesan.
16, Cetakan Injeksi Logam (Metal Injection Moulding, disebut MIM) adalah jenis metalurgi serbuk baru dari industri cetakan injeksi plastik yang berasal dari teknologi cetakan dekat-net, seperti yang kita ketahui bersama, teknologi cetakan injeksi plastik dengan harga murah produksi berbagai bentuk produk yang kompleks, tetapi produk plastik tidak memiliki kekuatan tinggi, untuk meningkatkan kinerjanya, Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke plastik untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi, bagus produk ketahanan aus. Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berkembang untuk memaksimalkan kandungan partikel padat dan dalam proses sintering selanjutnya untuk menghilangkan pengikat sepenuhnya dan membuat blanko pembentuk menjadi padat. Metode baru pembentukan metalurgi serbuk ini disebut cetakan injeksi logam.
17, pemrosesan pembubutan - mengacu pada pemrosesan bubut yang merupakan bagian dari pemesinan. Pemesinan bubut terutama dengan alat pemutar pada proses pembubutan benda kerja yang berputar. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, set, dan benda kerja lainnya dengan permukaan berputar, adalah yang paling banyak digunakan di pabrik pembuatan dan perbaikan mesin di kelas pemrosesan peralatan mesin. Pembubutan adalah penggunaan benda kerja pada mesin bubut relatif terhadap putaran pahat pada metode pemotongan benda kerja. Energi pemotongan pada pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja, bukan oleh pahat.