Apa persyaratan proses untuk pengelasan pipa las titanium Gr2?

Pipa las titanium memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan plastik yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi, dan banyak digunakan di ruang angkasa, pembuatan kapal, dan pabrik kimia. Untuk memanfaatkan pipa las titanium dengan lebih baik, Anda perlu menguasai kinerja pengelasannya.

Kawat las:ERTi-2; Metode pengelasan: GTAW (pengelasan busur argon tungsten manual)

Gas pelindung: penggunaan kemurnian 99,995%, kandungan air argon tidak lebih dari 50Mg%m3, kolam las pelindung argon dan sambungan las di dalam dan di luar suhu permukaan wilayah di atas 400 derajat.

Pengelasan pipa las titanium sebelum pekerjaan persiapan.

Pertama, pemrosesan bevel.

Setelah pipa las titanium dipotong, bevel dipoles dengan sander aluminium oksida, dan bahan induk tidak boleh terlalu panas dan berubah warna.

2) Bersihkan bevel dan kawat las.

A. Bersihkan bevel serta permukaan bagian dalam dan luarnya dalam jarak 50 mm pada kedua sisi. Prosedur pembersihannya adalah sebagai berikut.

Penggilingan mesin gerinda → penggilingan roda amplas → pembersihan aseton.

Pembersihan tidak bisa langsung setelah operasi pengelasan, ujung bevel kering sebelum operasi. Jika dibiarkan lebih dari 2 jam, perlu dibersihkan kembali atau bevel dilindungi dengan pita perekat dan lembaran plastik.

B. Kawat las juga dilap dengan spons yang diresapi aseton dan disimpan dalam kotak kawat las khusus.

Operator harus memakai sarung tangan bersih selama proses pengelasan.

Spesifikasi proses pengelasan pipa las titanium.

1. Spesifikasi pengelasan.

2. Pengelasan, harus berada dalam parameter proses yang memenuhi syarat dalam lingkup pilihan pengelasan energi kawat kecil, umumnya dikontrol pada 6~35KJ/cm, menggunakan arus kecil, pengelasan lambat.

3. Suhu antar lapisan tidak boleh melebihi 200 derajat, untuk menghindari pertumbuhan butiran pada suhu tinggi terlalu lama.

4. Untuk melindungi permukaan busur setelah putusnya busur, suhu titik pengelasan harus di bawah 300 derajat (waktu 15 ~ 60 detik, sesuai dengan diameter pipa dari kecil ke besar dan diperpanjang secara bertahap), lalu berhenti perlindungan makan.

5. Perlindungan Argon: tindakan khusus adalah sebagai berikut:

Pengelasan DN lebih besar atau sama dengan 450 pipa, staf pipa harus memakai masker gas dan penutup pelindung untuk melindungi bagian belakang kolam lelehan yang dilas.

DN kurang dari 450 pipa atau port tetap untuk pengelasan, perlindungan argon keseluruhan, permukaan bagian dalam pipa dari bevel 150-300mm disegel dengan kertas larut, dan kemudian diisi dengan bola kertas larut untuk mencegah berlebihan tekanan udara di dalam pipa, merusak penyegelan kertas yang larut, dan kemudian diisi dengan argon untuk mengeluarkan udara di dalam pipa. Pengelasan harus diisi penuh dengan argon, pengelasan harus ditunda setelah argon, sehingga daerah bersuhu tinggi didinginkan sepenuhnya untuk mencegah oksidasi permukaan.

6. Kawat pengisi proses pengelasan harus disimpan di bawah perlindungan argon. Setelah busur padam, kawat tidak boleh langsung terkena udara, dan harus dilepas ketika las meninggalkan pelindungnya. Jika kawat terkontaminasi dan teroksidasi serta berubah warna, bagian yang terkontaminasi harus dihilangkan.
7. Permukaan lasan tidak boleh mengarahkan busur atau busur uji; lubang busur harus diisi ketika busur ditutup, dan ujung antara lapisan pengelasan multi-lapis harus dibuat terhuyung-huyung.

8. Selain persyaratan khusus, setiap pengelasan harus dilas terus menerus satu kali. Jika karena alasan tertentu terpaksa terhenti, maka perlu dilakukan pengecekan pengelasan, pastikan tidak ada retakan sebelum melanjutkan pengelasan.

9. Jika tungsten secara tidak sengaja tersangkut dalam operasi pengelasan, jeda operasi pengelasan, bersihkan titik tungsten dengan penggiling, giling ulang ujung kelas tungsten, dan kemudian lakukan operasi pengelasan setelah memenuhi persyaratan.

Proses di atas bertujuan untuk memastikan pengelasan normal pipa las titanium, tetapi juga untuk memenuhi persyaratan kualitas pengelasan pipa las titanium.