Teknologi die casting vakum untuk profil paduan aluminium dan titanium

Profil paduan titanium aluminium yang ada dalam elemen paduan titanium murni industri ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan titanium, konduktivitas termal paduan titanium rendah, hanya baja 1/4, aluminium 1/13, tembaga 1/25. paduan titanium dapat dibagi menjadi tiga jenis paduan titanium: paduan titanium, paduan titanium b, dan paduan titanium a + b. paduan titanium ab terbuat dari komposisi bifasik a dan b, jenis organisasi paduan ini stabil, sifat deformasi suhu tinggi, ketangguhan, plastisitas lebih baik, dan dapat dipadamkan, Perlakuan penuaan, sehingga paduan diperkuat. Karakteristik kinerja paduan titanium terutama diwujudkan dalam:
1. Kekuatan spesifik yang tinggi. Kepadatan profil paduan aluminium dan titanium kecil (4,4kg/dm3), ringan, tetapi kekuatan spesifiknya lebih besar dari baja berkekuatan sangat tinggi.
2. Kekuatan termal yang tinggi. Profil paduan aluminium dan titanium stabil secara termal, dan kekuatannya sekitar 10 kali lebih tinggi dibandingkan paduan aluminium dalam kondisi suhu 300-500 derajat.
3. Aktivitas kimia yang tinggi. Titanium dapat memiliki reaksi kimia yang kuat dengan oksigen, nitrogen, karbon monoksida, uap air dan zat lain di udara, membentuk lapisan keras TiC dan TiN di permukaan.
4. Konduktivitas termal yang buruk. Konduktivitas termal paduan titanium yang buruk, paduan titanium TC4 pada konduktivitas termal 200 derajat l=16.8W/m - derajat, konduktivitas termalnya 0,036 card/cm - detik - derajat.
Karena penerapan pengecoran titanium di industri dirgantara terus berkembang, kami berkomitmen untuk mencari metode produksi yang dapat mengurangi biaya produksi untuk menggantikan suku cadang titanium yang berbiaya tinggi, terutama dalam perekonomian dunia yang kompetitif saat ini. Hasilnya, pengecoran titanium berbiaya lebih rendah dengan sifat mekanik serupa dengan penempaan tidak hanya dapat menggantikan komponen titanium yang ada, tetapi juga komponen yang terbuat dari bahan lain. Teknologi VDC telah dikembangkan untuk produksi titanium berkualitas tinggi dan berbiaya rendah. coran. Aplikasi umum untuk pengecorannya meliputi badan pesawat (misalnya sekat, rem, roda gigi, engsel, dll.) serta komponen ruang angkasa dan industri lainnya.
Pengecoran mati vakum dan pengecoran investasi batang cor paduan Ti-6Al-4V dari organisasi dan sifat mekanik dari studi perbandingan menunjukkan bahwa kedua jenis batang cor pada suhu 899 derajat, tekanan 103MPa, panas 2 jam perlakuan tekanan isostatik, dan kemudian pada 834 derajat, anil vakum 2 jam, batang die casting vakum, ukuran butir sekitar 100 μm, butiran dari segala arah struktur - Ukuran butir dari batang pengecoran cetakan leleh adalah 750μm; kekuatan luluh bahan die casting vakum (930,79MPa) sekitar 12% lebih tinggi dibandingkan bahan pengecoran cetakan leleh (827,37MPa), yang mendekati kekuatan luluh bagian tempa dan bagian yang digulung - anil (896,32MPa) ; ketangguhan patah dari die casting vakum Kq adalah 142,8 MPa; mendekati nilai coran cetakan leleh, namun lebih tinggi dari nilai 87,9 MPa/m untuk tempa anil.

Teknologi die casting untuk produksi coran paduan berbasis aluminium, magnesium, seng, tembaga, dalam aplikasi industri manufaktur mesin telah memiliki sejarah bertahun-tahun. Die casting ini diproduksi dengan meleburkan logam di atmosfer dan kemudian menginjeksikan logam cair ke dalam cetakan casting di bawah tekanan tinggi. Pengecoran untuk bentuk jaring atau dekat bentuk jaring, pengecoran sedikit setelah perawatan atau pemrosesan dapat memperoleh bentuk akhir bagian tersebut, siklus pemrosesan proses pendek, dari logam cair ke bentuk jaring bagian waktu biasanya kurang dari 15 S. Pada persyaratan teknologi die casting titanium dan paduan tradisional benar-benar berbeda, yang paling penting adalah ruang peleburan logam dan rongga cetakan pengecoran harus menjaga vakum tinggi, atau kandungan oksigen pengecoran akan meningkat, tidak dapat memuaskan paduan penerbangan dari kondisi teknis. Metode pengecoran titanium die-casting vakum dan proses die-casting standar, hanya waktu vakum ruang leleh / rongga cetakan dan waktu peleburan paduan titanium yang akan diperpanjang. Proses die casting vakum menggunakan muatan terpisah paduan titanium, peleburan cangkang induksi. Hal ini dibandingkan dengan metode pengecoran kontinyu die casting aluminium, waktu lelehnya memakan waktu 5 menit lebih banyak.
Dibandingkan dengan metode lain seperti metode pengecoran investasi, proses pengecoran titanium die casting vakum sederhana, sehingga biaya umumnya lebih rendah. Proses die casting vakum tidak perlu menghilangkan lilin, cangkang dan pembersihan kimia, pengurangan proses hampir setengahnya, dibandingkan dengan proses pengecoran investasi atau penempaan, dapat menghemat sekitar 30% biaya. Karena cetakan die casting vakum langsung bersentuhan dengan cairan titanium cair, masa pakainya telah dipersingkat, dibandingkan dengan metode pengecoran investasi, biaya bagian cetakannya lebih besar. Saat ini, metode die-casting vakum hanya dapat mencetak beberapa coran titanium utuh, satu sisi, bentuk sederhana, dan pengecoran cetakan dapat membentuk bentuk coran yang sangat kompleks, coran berongga. Selain itu, die casting vakum setiap kali pengecoran maksimal hanya 12 buah, ukuran pengecoran maksimal 61cmx46cmx25cm, massa maksimal 18kg.