Empat metode pengujian nondestruktif yang paling umum digunakan

Pengujian Nondestructive (NDT) adalah istilah umum untuk semua metode teknis yang memanfaatkan sifat akustik, optik, magnetik, dan listrik untuk mendeteksi cacat atau ketidakpastian pada suatu objek tanpa merusak atau mempengaruhi kinerjanya. Informasi ini memberikan informasi tentang ukuran, lokasi, sifat, dan kuantitas cacat, sehingga menentukan status teknis objek (seperti penerimaan atau kegagalan, masa pakai yang tersisa, dll.).

Metode NDT umum termasuk pengujian ultrasonik (UT), pengujian partikel magnetik (MT), pengujian penetran cair (PT), dan x - pengujian sinar (RT).

Pengujian partikel magnetik

Pertama, mari kita pahami prinsip -prinsip pengujian partikel magnetik.

Ketika bahan ferromagnetik dan benda kerja magnet, adanya diskontinuitas menyebabkan distorsi lokal dari garis medan magnet pada dan dekat permukaan benda kerja, menghasilkan medan magnet bocor yang menarik partikel magnet yang diterapkan pada permukaan benda kerja, membentuk jejak magnetik yang terlihat di bawah pencahayaan yang sesuai, dengan mengungkapkan lokasi, bentuk, dan ukuran diskon. Penerapan dan keterbatasan pengujian partikel magnetik adalah sebagai berikut:
1. Pengujian partikel magnetik cocok untuk mendeteksi kecil, sempit, dan tidak kontinuitas secara visual di dan dekat permukaan bahan feromagnetik.
2. Pengujian partikel magnetik dapat digunakan pada komponen dalam berbagai situasi dan pada berbagai bagian.
3. Ini dapat mendeteksi cacat seperti retakan, inklusi, retakan garis rambut, bintik -bintik putih, lipatan, penutup dingin, dan porositas.
4. Pengujian partikel magnetik tidak dapat memeriksa baja tahan karat austenitik atau lasan yang dibuat dengan elektroda stainless steel austenitik, juga tidak dapat memeriksa bahan magnetik non- seperti tembaga, aluminium, magnesium, dan titanium. Sulit untuk mendeteksi goresan permukaan yang dangkal, lubang dalam, dan delaminasi dan lipatan pada sudut kurang dari 20 derajat ke permukaan benda kerja.

Pengujian Penetran Cairan
Prinsip dasar pengujian penetran cair adalah bahwa setelah pewarna fluoresen atau berwarna diterapkan pada permukaan bagian, aksi kapiler memungkinkan penetran menembus ke dalam cacat permukaan terbuka.
Setelah menghilangkan kelebihan penetran dari permukaan bagian, pengembang diterapkan. Demikian pula, aksi kapiler menarik penetran yang dipertahankan pada cacat, yang kemudian merembes kembali ke pengembang. Di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraviolet atau cahaya putih), jejak penetran pada cacat terlihat (kuning fluorescent - hijau atau merah cerah), sehingga mendeteksi morfologi dan distribusi cacat.

Keuntungan dari pengujian penetran meliputi:

1. Ini dapat memeriksa berbagai macam bahan;

2. Ini memiliki sensitivitas tinggi;

3. Menawarkan tampilan intuitif, mudah dioperasikan, dan memiliki biaya pengujian yang rendah.

Kerugian dari pengujian penetran meliputi:

1. Tidak cocok untuk memeriksa benda kerja yang terbuat dari bahan berpori atau dengan permukaan kasar;

2. Pengujian Penetran hanya dapat mendeteksi distribusi permukaan cacat, sehingga sulit untuk menentukan kedalaman sebenarnya, sehingga sulit untuk menilai secara kuantitatif. Hasil inspeksi juga dipengaruhi secara signifikan oleh input operator. X - pengujian sinar

Metode terakhir, pengujian radiografi, didasarkan pada fakta bahwa sinar x- dilemahkan setelah melewati objek yang diiradiasi. Ketebalan dan bahan yang berbeda memiliki tingkat penyerapan yang berbeda untuk sinar x -. Ketika sebuah film ditempatkan di sisi lain dari objek yang diiradiasi, intensitas radiasi yang bervariasi menghasilkan pola yang sesuai. Peninjau film dapat menggunakan gambar ini untuk menentukan keberadaan dan sifat cacat internal.

Penerapan dan keterbatasan pengujian radiografi:

1. Ini lebih sensitif terhadap cacat volumetrik dan lebih mudah untuk dikarakterisasi.

2. Film radiografi mudah dilestarikan dan dapat dilacak.

3. Ini secara visual menampilkan bentuk dan jenis cacat.

4. Kerugian termasuk ketidakmampuan untuk menemukan kedalaman cacat, ketebalan inspeksi terbatas, kebutuhan untuk pengembangan film khusus, potensi bahaya kesehatan, dan biaya tinggi.

Singkatnya, Ultrasonic dan X - pengujian sinar cocok untuk mendeteksi cacat internal. Pengujian ultrasonik cocok untuk komponen dengan ketebalan bentuk 5 mm atau lebih dan biasa, sedangkan x - sinar tidak dapat menemukan kedalaman cacat dan memancarkan radiasi. Pengujian partikel magnetik dan pengujian penetran cocok untuk mendeteksi cacat permukaan.

Pengujian partikel magnetik terbatas untuk mendeteksi bahan magnetik, sedangkan pengujian penetran terbatas untuk mendeteksi permukaan - cacat pembukaan.

tentang kami

Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:

Jerman - diimpor Precision Titanium Tube Production Line (Kapasitas Produksi Tahunan: 30.000 ton);

Jepang - Teknologi Titanium Foil Rolling Line (Thinnest to 6μm);

Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;

Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;

Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.

E - mail

sale@gneemetal.com