Metode penggulungan dan tindakan pencegahan untuk tabung dan pipa titanium mulus

Penggulungan pipa titanium seamless umumnya menggunakan cold rolling mill reciprocating (yaitu format Pilger) untuk pemrosesan, proses ini umumnya menggunakan two-roll (LG) dan multi-roll (LD) mill untuk multi-pass rolling. Tabung titanium dalam proses deformasi dengan putaran pabrik serta pengumpanan, dan secara bertahap mengurangi dinding, mengurangi diameter satuan panjang pipa dalam lintasan penggulungan umumnya setelah 5 hingga 10 kali penggulungan, finishing untuk mendapatkan persyaratan proses spesifikasi ukuran pipa. Pabrik penggilingan dingin dapat melakukan reduksi diameter besar, proses reduksi dinding, namun setelah penggulungan dengan akurasi dimensi yang lebih rendah, ujung tabung rentan terhadap fenomena retak, tidak rata dan lainnya, untuk fenomena retak, terutama melalui pemrosesan billet sebelum penggilingan, perataan dan lainnya metode dapat diselesaikan; agar ujung pipa yang muncul tidak rata, mirip dengan fenomena "mulut ikan", pada pengolahan selanjutnya perlu dilakukan di kepala datar! Pengolahan, jika tidak maka akan menyebabkan kecelakaan sumbat membosankan, oleh karena itu, makalah ini dari proses, perkakas, peralatan dan aspek analisis lainnya, bertujuan untuk mengetahui penyebab ketidakrataan ujung tabung, mengambil tindakan efektif untuk mengatasinya. Jarak bebas spline sambungan troli batang inti dan batang inti terlalu besar dan mengakibatkan perpindahan posisi mandrel yang serius adalah alasan utama billet ini menggelinding setelah cekungan dan ketidakrataan ujung pipa.

Tabung titanium murni setelah penggulungan billet terbuka, umumnya setelah beberapa kali penyelesaian, digulung ke dalam spesifikasi tabung titanium yang diperlukan, ujung tabung umumnya akan tampak sedikit bergelombang 1 ~ 2mm. Batch tabung titanium dalam bahan mentah dan proses serta produksi tabung sebelumnya, namun terdapat fenomena undulasi cekung-cembung yang lebih serius, panjangnya 70mm, terhitung 1% dari panjang tabung, dari pengolahan sebelum dan sesudah hasil uji diameter luar dan tebal dinding, spesimen tebal dinding berfluktuasi, bagian cembung rata-rata tebal dinding data pengukuran 2,33mm, bagian cekung data pengukuran rata-rata tebal dinding 2,60mm, perbedaan antara dua ketebalan dinding hingga 0.27mm, sedangkan penggulungan normal ujung tabung titanium dengan penyimpangan ketebalan dinding 0,05 ~ 0,10mm, penyimpangan ketebalan dinding akan pasti menyebabkan koefisien ekstensi yang berbeda, dapat dikatakan bahwa akhir penggulungan tabung ketika dinding berkurang jumlah yang tidak rata disebabkan oleh ujung tabung penyebab langsung dari ketidakrataan ujung tabung, oleh karena itu, mengakibatkan ketidakrataan ujung tabung ketidakrataan ketebalan dinding mungkin disebabkan oleh peralatan atau perkakas.

Ketebalan dinding yang tidak rata disebabkan oleh pemasangan rak dan pinion pada cetakan kerja, keselarasan cetakan, derajat pembukaan cetakan dan faktor lainnya. Setelah pengukuran, jenis lubang cetakan atas dan bawah perbedaan derajat pembukaan sebesar {{0}}.05.; Pasang penggaris untuk mengukur jarak bebas jenis lubang 0,05 mm, jarak gigi dan rak sekitar 1,6 mm; Rak di rak diperbaiki tanpa fenomena pelonggaran, tidak ada deformasi blok posisi; Jenis lubang potongan misalignment kiri dan kanan 0,02mm, coretan garis nol. Data pengukuran di atas menunjukkan bahwa pemasangan cetakan berada dalam persyaratan desain. Ketebalan dinding yang tidak rata disebabkan oleh peralatan yang memiliki volume pengumpanan, sudut slewing, koordinasi tindakan dan alasan lainnya. Kecepatan rolling dan volume umpan sesuai dengan kebutuhan proses, pengoperasian peralatan, di belakang titik mati rotasi dan umpan, di depan titik mati rotasi, koordinasi aksi, tidak menemukan aksi pengumpanan putar terlebih dahulu dan fenomena tertinggal; pada peralatan dalam lingkup persyaratan desain; terus mengukur volume umpan bergulir, menemukan bahwa jumlah umpan seragam, tetapi menemukan bahwa tabung titanium dalam umpan, mandrel koaksial dan billet sebelum dan sesudah fluktuasi besar hingga 10mm! Sesuai dengan persyaratan batang inti dalam penggulungan sebelum dan sesudah jumlah gerakan tidak boleh lebih besar dari 0,5 mm, jika tidak maka akan sangat mempengaruhi keakuratan posisi mandrel saat menggelinding, pemeriksaan lebih lanjut menemukan bahwa batang inti dan troli batang inti terhubung ke jarak bebas spline 20mm, melebihi jarak bebas persyaratan 8mm. Ketika pipa titanium di umpan tengah mati belakang, karena jarak spline dan batang inti terlalu besar, pasti akan menyebabkan tabung titanium kosong ke depan ketika batang inti juga maju, sehingga posisi mandrel terhubung ke inti rod dalam rolling telah mengalami perubahan yang besar, yaitu : posisi mandrel dan lubang bukan lagi posisi pengaturan proses, melainkan gerak maju. Sehingga pada saat menggelinding ke titik mati depan, pipa justru tergulung menjadi ukuran yang lebih tipis; tetapi meskipun batang inti di billet diikuti oleh bagian depan, pegas di ujung depan spline saat ini tetapi telah diberi tekanan, ketika pola lubang ke titik mati depan, lubang bagian dalam pipa dan batang inti terlepas , pegas akan terdorong kembali ke batang inti sehingga batang inti juga ikut mundur, kali ini pola lubang tabung titanium digulung sisi ketebalan dinding bagian tebal pemerataan, namun karena mandrel keterbelakangan. Namun karena adanya mandrel ke belakang, maka pemerataan bagian tebal dinding menjadi tidak seimbang sehingga mengakibatkan perbedaan ketebalan dinding yang besar. Sesuaikan celah spline antara mandrel dan sambungan troli mandrel, dan setelah penyesuaian, fenomena ketidakrataan ujung pipa ditemukan telah hilang.