Alasan deformasi pada pemesinan paduan aluminium
Sep 11, 2025
Deskripsi Produk
Bagian mesin presisi CNC untuk koneksi pipa
Bagian logam CNC untuk industri petrokimia
Bagian logam CNC untuk industri energi baru
Bagian logam mesin CNC presisi
Rendah - volume bagian prototipe logam CNC
Paduan aluminium adalah komponen perangkat keras yang umum digunakan dan bahan industri penting yang diterapkan secara luas di berbagai sektor industri. Banyak komponen perangkat keras di rumah kita juga terbuat dari paduan aluminium. Namun, selama pemesinan paduan aluminium, karena kekerasannya yang rendah dan koefisien ekspansi termal yang tinggi, bagian berdinding tipis - sangat rentan terhadap deformasi.
Selain meningkatkan kinerja alat dan menggunakan perawatan penuaan terlebih dahulu untuk menghilangkan tekanan internal pada material, tindakan tertentu dapat diambil dari perspektif pemesinan untuk meminimalkan deformasi material sebanyak mungkin.
Untuk bagian paduan aluminium dengan tunjangan pemesinan yang besar, untuk menciptakan kondisi disipasi panas yang lebih baik dan mengurangi deformasi termal, penting untuk menghindari konsentrasi panas yang berlebihan. Salah satu metode yang efektif adalah pemesinan simetris.
Misalnya, pertimbangkan pelat paduan aluminium setebal 90mm yang perlu digiling hingga 60mm setebal. Jika satu sisi digiling terlebih dahulu dan kemudian segera terbalik untuk menggiling sisi lain, masing -masing sisi dikerjakan ke dimensi akhir dalam sekali jalan, menghasilkan tunjangan pemesinan kontinu yang besar dan panas terkonsentrasi. Pendekatan ini akan menghasilkan kerataan hanya 5mm untuk pelat aluminium yang digiling.
Jika metode pemesinan simetris dengan umpan berulang di kedua sisi diadopsi, di mana masing -masing pihak dikerjakan setidaknya dua kali sampai dimensi akhir tercapai, disipasi panas ditingkatkan, dan kerataan dapat dikontrol dalam 0,3mm.
Lapisan multi - lulus metode permesinan
Saat memesahkan banyak rongga pada pelat paduan aluminium, secara berurutan memes oleh satu rongga sekaligus dapat dengan mudah menyebabkan tekanan yang tidak merata pada dinding rongga, yang menyebabkan deformasi. Solusinya adalah menggunakan metode pemesinan multi - berlapis, di mana semua rongga dikerjakan secara bersamaan tetapi tidak dalam satu pass. Sebaliknya, pemesinan dilakukan dalam beberapa lapisan, secara bertahap mencapai dimensi yang diperlukan. Ini memastikan distribusi stres yang lebih seragam pada bagian tersebut, mengurangi kemungkinan deformasi.
Pilihan parameter pemotongan yang tepat
Memilih parameter pemotongan yang tepat dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan dan panas selama proses pemesinan. Parameter pemotongan yang berlebihan dalam pemesinan mekanis dapat menyebabkan gaya pemotongan tinggi dalam satu lintasan, dengan mudah menyebabkan deformasi bagian dan mempengaruhi kekakuan spindel alat mesin dan daya tahan alat.
Di antara berbagai elemen parameter pemotongan, kedalaman pemotongan memiliki dampak paling signifikan pada gaya pemotongan. Meskipun mengurangi kedalaman pemotongan membantu mencegah deformasi bagian, ia juga menurunkan efisiensi pemesinan. High - Penggilingan cepat dalam pemesinan CNC dapat mengatasi masalah ini. Dengan mengurangi kedalaman pemotongan sementara secara sesuai meningkatkan laju umpan dan meningkatkan kecepatan rotasi alat mesin, gaya pemotongan dapat dikurangi tanpa kompromi efisiensi pemesinan.
Meningkatkan kemampuan pemotongan pahat
Parameter material dan geometris dari alat ini secara signifikan memengaruhi kekuatan pemotongan dan panas. Memilih alat yang tepat sangat penting untuk mengurangi deformasi bagian.
3.1 Pemilihan Rasional Parameter Geometris Alat
Sudut rake: Di bawah kondisi mempertahankan kekuatan ujung tombak, sudut rake yang lebih besar harus dipilih. Hal ini memungkinkan canggih yang lebih tajam, mengurangi deformasi pemotongan, memfasilitasi evakuasi chip yang halus, dan menurunkan gaya pemotongan dan suhu. Hindari menggunakan alat dengan sudut rake negatif.
Sudut relief: Sudut relief secara langsung mempengaruhi keausan sayap dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan merupakan faktor penting dalam memilih sudut relief. Selama penggilingan kasar, karena laju umpan yang tinggi dan beban pemotongan berat, panas yang signifikan dihasilkan, membutuhkan kondisi disipasi panas yang baik. Dengan demikian, sudut relief yang lebih kecil harus dipilih. Untuk finish milling, ujung tombak yang tajam diperlukan untuk mengurangi gesekan antara sisi sisi dan permukaan mesin, meminimalkan deformasi elastis. Oleh karena itu, sudut relief yang lebih besar harus dipilih.
Sudut helix: Untuk memastikan penggilingan yang stabil dan mengurangi kekuatan penggilingan, sudut helix harus sebesar mungkin.
Sudut timah: Secara tepat mengurangi sudut timbal dapat meningkatkan kondisi disipasi panas, menurunkan suhu rata -rata di area pemesinan.
3.2 Meningkatkan Struktur Alat
Kurangi jumlah gigi penggilingan dan tingkatkan ruang chip. Karena tingginya plastisitas paduan aluminium, deformasi pemotongan signifikan selama pemesinan, membutuhkan ruang chip yang cukup. Oleh karena itu, jari -jari alur chip yang lebih besar dan lebih sedikit gigi lebih disukai.
Misalnya:
Gunakan dua gigi untuk penggilingan pemotong di bawah φ20mm.
Gunakan tiga gigi untuk penggilingan pemotong antara φ30mm dan φ60mm untuk menghindari penyumbatan chip dan deformasi bagian -bagian paduan aluminium berdinding - yang tipis.
Penggilingan Gigi Presisi: Nilai kekasaran dari ujung tombak harus kurang dari ra =0.4 μm. Sebelum menggunakan alat baru, gosok bagian depan dan belakang gigi dengan ringan dengan batu oli halus untuk menghilangkan gerinda dan gerigi kecil yang tersisa selama penajaman. Ini tidak hanya mengurangi panas pemotongan tetapi juga meminimalkan deformasi pemotongan.
Kontrol Alat Kontrol Standar: Alat usang meningkatkan kekasaran permukaan, meningkatkan suhu pemotongan, dan menyebabkan deformasi sebagian besar. Oleh karena itu, selain memilih wear - bahan alat resisten, standar keausan pahat tidak boleh melebihi 0.2mm; Kalau tidak, built - tepi atas cenderung terbentuk. Selama pemotongan, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100 derajat untuk mencegah deformasi.
Urutan Jalur Alat Strategis
Roughing dan finishing harus menggunakan urutan jalur alat yang berbeda. Roughing bertujuan untuk menghilangkan bahan berlebih dari permukaan kosong pada kecepatan pemotongan tertinggi dalam waktu terpendek, membentuk kontur geometris yang diperlukan untuk finishing. Dengan demikian, efisiensi diprioritaskan, mengejar tingkat penghapusan material per satuan waktu, dan memanjat penggilingan harus digunakan.
Finishing, di sisi lain, menuntut presisi dan kualitas permukaan yang lebih tinggi, menekankan akurasi pemesinan. Penggilingan konvensional harus digunakan di sini. Karena penggilingan konvensional secara bertahap mengurangi ketebalan pemotongan menjadi nol, itu secara signifikan mengurangi pengerasan kerja dan agak menekan bagian deformasi bagian.
Penjepit sekunder untuk bagian tipis -
Saat pemesinan tipis - bagian paduan aluminium berdinding, gaya penjepit adalah penyebab utama deformasi, yang sulit dihindari bahkan dengan akurasi pemesinan yang lebih baik. Untuk mengurangi penjepitan - deformasi yang diinduksi, bagian yang dijepit dapat dilonggarkan sebelum pass finishing akhir untuk melepaskan gaya penjepit, memungkinkan bagian tersebut untuk kembali ke bentuk aslinya. Kemudian dapat direklamp dengan ringan.
Titik penjepit sekunder idealnya harus berada di permukaan pendukung, dengan gaya penjepit diterapkan ke arah kekakuan tertinggi bagian. Kekuatan penjepit harus cukup untuk mengamankan bagian tanpa melonggarkan, yang membutuhkan pengalaman dan nuansa yang cukup besar dari operator. Metode ini meminimalkan deformasi penjepit pada bagian mesin.
Bor - sebelum - Metode Mill
Saat pemesinan bagian dengan gigi berlubang, secara langsung menjerumuskan pemotong penggilingan ke bagian tersebut dapat menyebabkan evakuasi chip yang buruk karena ruang chip yang tidak mencukupi, yang menyebabkan akumulasi panas pemotongan, ekspansi termal, dan deformasi. Dalam kasus yang parah, chipping atau kerusakan pahat dapat terjadi. Dianjurkan untuk menggunakan bor - sebelum - Metode Mill: Pertama, bor lubang pilot dengan bor bit tidak lebih kecil dari pemotong penggilingan, kemudian memperpanjang pemotong penggilingan ke dalam lubang pilot untuk mulai berselingkuh. Ini secara efektif membahas masalah yang disebutkan di atas.
Dengan menerapkan metode pemesinan paduan aluminium ini, masalah deformasi dalam produk paduan aluminium berdinding tipis - dapat diselesaikan secara efektif. Deformasi dalam produk paduan aluminium jadi dipengaruhi oleh berbagai faktor, sehingga membuat perbaikan dalam metode pemesinan dapat secara signifikan mengurangi kemungkinan deformasi paduan aluminium.
Bentuk Produk Titanium Tersedia dari Gnee
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, dll. |
|
Standar |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Ukuran |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (ketebalan x lebar x panjang) |
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|
Status penawaran |
M (y/ r/ st) |
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|
Teknik |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|
Ketentuan Pembayaran |
T/t, l/c, d/a, d/p, escrow, western union, paypal |
|
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Laporan tes ketiga; Tüv Rheinland; |
|
Waktu pengiriman |
7-15 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|
Nama produksi |
Titanium Alloy Bar |
|||
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Ukuran |
Semua ukuran dapat disesuaikan |
|||
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|||
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|||
|
Teknologi |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|||
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|||
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|||
|
Waktu pengiriman |
10-25 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|||
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|||
|
Nama item
|
Pelat titanium
|
|
Jenis
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standar
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Spesifikasi
|
Hot Rolling: Panjang 1000-4000mm, Lebar 400-3000mm, Ketebalan 4.1-60mm
Rolling Dingin: Panjang 1000-3000mm, Lebar 400-1500mm, Ketebalan 0.3-3.0mm |
|
Sertifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Kemampuan pasokan
|
10 ton per bulan
|
|
Pengiriman
|
Dalam 5 ~ 30 hari
|
|
Nilai
|
Kelas 1: Titanium murni, kekuatan yang relatif rendah dan keuletan tinggi.
Kelas 2: Titanium murni yang paling banyak digunakan. Kombinasi kekuatan, kemampuan las terbaik. Kelas 3: Titanium kekuatan tinggi, digunakan untuk matriks - piring di penukar panas shell dan tabung. Kelas 5: Paduan titanium yang paling diproduksi. Kekuatan yang sangat tinggi. ketahanan panas tinggi. Kelas 7: Resistensi korosi superior dalam mengurangi dan mengoksidasi lingkungan. Kelas 9: Kekuatan sangat tinggi dan resistensi korosi. Kelas 12: Resistensi panas yang lebih baik daripada titanium murni. Aplikasi untuk Kelas 7 dan Kelas 11. Kelas 23: Titanium-6Aluminum - 4 Vanadium Eli. Paduan untuk aplikasi implan bedah. |
|
Aplikasi
|
Metalurgi, elektronik, medis, kimia, minyak bumi, kedirgantaraan, dan lainnya.
|
|
Panjang
|
Pasak
|
|
Teknologi
|
Hot Rolled Plate (HR)
|
|
Sedang mengemas
|
Paket standar
|
|
Nama Produk
|
Kualitas tinggi 0,1mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm harga kawat titanium tipis
|
|
Bahan
|
Paduan titanium dan titanium murni
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5eli/GR23
Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/Erti-5eli/Erti-7/Erti-9/Erti-11/Erti-12
Paduan Ti15333/Nitinol
|
|
Standar
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) dll
|
|
Membentuk
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire
|
|
Pengukur kawat
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proses
|
Bar billet - hot rolling - menggambar - anilaling - kekuatan - acar
|
|
Permukaan
|
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam
|
|
Teknik utama
|
Hot Forged; Hot Rolled; Ditarik dingin; Diluruskan dll
|
|
Sertifikat penggilingan material
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik |
|
Aplikasi
|
Pengelasan, industri, medis, kedirgantaraan, elektronik dll
|
|
Pengolahan
|
Layanan Pemesinan CNC: Penggilingan CNC, Putar CNC, Pemotongan Laser, Pengeboran, Membungkuk, Menempa, Pemotongan Kawat, Stamping, Listrik
Debit Pemesinan (EDM) 3-sumbu-sumbu-sumbu-machining sumbu, Layanan Pemrosesan Komprehensif: Fabrikasi Lembar Logam, Stamping, Die casting, pencetakan 3D, prototipe cepat cetakan injeksi, cetakan dll, pemesinan multistep |
|
Layanan Majelis
|
Pengikat & penyambungan, perakitan komponen, perakitan penuh, pengemasan & pelabelan
|
|
Bahan yang dapat kami proses adalah • Bahan
|
Aluminium, baja tahan karat, titanium, bar, tembaga, plastik, bahan kustom paduan
|
|
Toleransi presisi
|
± 0,001mm0.005mm
|
|
Kekasaran permukaan
|
Min ra 0,1 ~ 3.2
|
|
Perawatan permukaan
|
Anodized, manik -manik ledakan, layar sutra, pelapisan PVD, zinc/nickl/chrome/titanium piring, menyikat, melukis, dilapisi bubuk,
Sandblasting, pasif, elektroforesis, pemolesan elektro, knurl, laser/etch/ukiran dll. |
|
Volume produksi
|
Produksi volume rendah hingga menengah, prototipe, dan batch
|
|
Metode pemrosesan
|
Kustom Menurut gambar CAD yang disediakan
|
|
Waktu tunggu
|
Waktu tunggu pendek, biasanya 1-4 minggu
|
|
Kontrol kualitas
|
Proses jaminan kualitas dan inspeksi yang ketat
|
|
Kemasan
|
Kemasan aman untuk mencegah kerusakan selama transit
|
|
Sertifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE dll.
|
|
Pesanan minimum 1-piece
|
Kemampuan untuk memberikan sampel sebelum produksi massal
|
|
Bagian presisi yang disesuaikan
|
Kami berharap dapat menerima persyaratan khusus Anda dan membangun kemitraan yang bermanfaat.
|
GNEE adalah produsen khusus dan eksportir produk titanium berkualitas tinggi -, termasuk pipa, lembaran, batang, kabel, dan komponen fabrikasi.
Kami menggunakan peralatan CNC canggih, bergulir, dan peralatan pengelasan untuk memastikan pembuatan presisi. Semua produk menjalani pengujian bahan kimia, mekanik, dan non - yang tidak merusak untuk menjamin kepatuhan dengan standar internasional.
Ekspor kami - Kemasan yang aman termasuk peti kayu dan pembungkus tahan air untuk memastikan pengiriman yang aman. Jika Anda memiliki kebutuhan, silakan hubungi kami segera:info@gneemetal.com
8000+
