Proses pengecoran titanium untuk perawatan selanjutnya

Pengecoran titanium adalah material dengan kekuatan tinggi, ringan dan ketahanan korosi yang sangat baik, yang banyak digunakan di luar angkasa, pembuatan kapal, industri otomotif, peralatan medis dan bidang lainnya. Coran titanium memerlukan serangkaian proses perawatan lanjutan setelah pengecoran untuk meningkatkan sifat mekanik, kualitas permukaan, dan ketahanan terhadap korosi.
Pertama, lepaskan film oksida permukaan pengecoran. Coran titanium di udara mudah membentuk film oksida, untuk proses perawatan selanjutnya akan berdampak negatif, sehingga perlu menghilangkan film oksida permukaan. Metode yang umum digunakan untuk mengoksidasi adalah:
De-oksidasi mekanis: cara mekanis untuk menggiling atau memoles permukaan film oksida, bahan gerinda yang umum digunakan seperti roda gerinda, amplas.
De-oksidasi kimia: penggunaan larutan kimia untuk melarutkan lapisan oksida permukaan, larutan de-oksidasi asam yang umum digunakan mengandung asam nitrat, asam klorida, dan asam sulfat.

Kedua, perlakuan panas Perlakuan panas adalah salah satu proses inti dari perawatan lanjutan pengecoran titanium, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan sifat mekanik dan struktur organisasi pengecoran. Proses perlakuan panas yang umum digunakan adalah perlakuan penuaan, perlakuan anil, dan perlakuan normalisasi.
Perlakuan penuaan: coran titanium disimpan pada suhu tertentu untuk jangka waktu tertentu, sehingga membentuk struktur batas butir yang stabil di dalam kristal, dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan material.
Perawatan anil: coran titanium dipanaskan sampai suhu tertentu, dengan mengatur laju pendinginan, sehingga pembentukan struktur butiran halus yang seragam di dalam kristal, meningkatkan ketangguhan dan plastisitas material.
Perawatan normalisasi: Setelah coran titanium dipanaskan hingga suhu tertentu, coran tersebut disimpan selama jangka waktu tertentu dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar, untuk menyesuaikan kekerasan dan kekuatan material dengan mengubah struktur internal kristal.
Ketiga, pemrosesan mekanis Coran titanium biasanya perlu dikerjakan dengan mesin untuk mencapai ukuran dan bentuk yang dibutuhkan. Proses pemesinan terutama mencakup penggilingan, pembubutan, pengeboran, reaming, dan penggilingan. Dalam proses pemesinan, Anda perlu memilih kecepatan potong, kedalaman pemotongan, dan pendinginan yang sesuai untuk memastikan kualitas pemesinan dan keakuratan dimensi coran titanium.
Keempat, perawatan permukaan Perawatan permukaan coran titanium terutama mencakup proses pemolesan, peledakan pasir, dan anodisasi. Perawatan permukaan dapat meningkatkan kualitas permukaan dan estetika coran titanium, sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Poles: penggunaan metode mekanis atau kimia untuk menghilangkan gerinda dan kekasaran pada permukaan coran titanium, untuk mendapatkan permukaan yang halus.
Sandblasting: Hilangkan lapisan teroksidasi dan permukaan tidak rata dengan menyemprotkan pasir ke permukaan coran titanium melalui gas bertekanan tinggi untuk mendapatkan kualitas permukaan yang seragam.
Anodisasi: Coran titanium direndam dalam elektrolit asam dan arus dialirkan untuk membentuk lapisan film oksida di permukaan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan.
Kelima, pemeriksaan kualitas Setelah perawatan lanjutan coran titanium selesai, serangkaian pengujian kualitas perlu dilakukan untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan desain dan persyaratan penggunaan. Metode pemeriksaan mutu yang umum digunakan adalah pemeriksaan penampilan, pengukuran ukuran, uji sifat mekanik, dan analisis komposisi kimia.
Keenam, penyimpanan dan transportasi Coran titanium dalam perawatan lanjutan selesai, perlu disimpan dan diangkut, untuk menghindari paparan ulang terhadap oksidasi dan kerusakan mekanis. Dalam proses penyimpanan dan pengangkutan perlu diperhatikan untuk menjaga lingkungan yang kering, menghindari kontak dengan bahan lain serta menghindari getaran dan benturan.