Pemesinan presisi paduan titanium

Sudah diketahui bahwa pemesinan presisi di industri kedirgantaraan menempatkan tuntutan bahan yang sangat tinggi. Ini sebagian karena persyaratan unik dari peralatan penerbangan, tetapi yang lebih penting, itu karena dampak lingkungan kedirgantaraan. Karena kondisi lingkungan yang unik ini, bahan standar yang tersedia secara komersial tidak dapat memenuhi persyaratan ini, mengharuskan kebutuhan akan alternatif khusus. Hari ini, kami akan memperkenalkan materi yang umum digunakan: paduan titanium, khususnya dalam dirgantara. Mengapa begitu banyak digunakan? Alasannya terkait dengan propertinya.
Paduan titanium memiliki gravitasi spesifik yang rendah, menghasilkan massa rendah. Kekuatan tinggi dan resistensi termal berkontribusi pada kekerasannya, resistensi suhu - yang tinggi, dan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, seperti resistensi terhadap korosi air laut, asam, dan alkali, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan apa pun. Selain itu, koefisien deformasi rendah membuatnya banyak digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, penerbangan, pembuatan kapal, minyak bumi, dan bahan kimia.
Justru karena perbedaan -perbedaan ini dari bahan biasa, paduan titanium menghadirkan tantangan yang signifikan dalam pemesinan presisi. Banyak pusat pemesinan enggan memproses materi ini dan tidak tahu bagaimana melakukannya. Untuk tujuan ini, GNEE, setelah komunikasi dan pemahaman yang luas dengan beberapa pelanggan pemrosesan paduan titanium, telah menyusun beberapa tips untuk dibagikan kepada Anda!

Karena koefisien deformasi rendah paduan titanium, suhu pemotongan tinggi, stres ujung pahat yang tinggi, dan pengerasan kerja yang parah, alat pemotong rentan dipakai dan dipotong selama pemotongan, membuatnya sulit untuk memastikan kualitas pemotongan. Jadi, bagaimana ini bisa dicapai?

Saat memotong paduan titanium, gaya pemotongan rendah, pengerasan kerja minimal, dan permukaan yang relatif baik mudah dicapai. Namun, paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah dan suhu pemotongan yang tinggi, menghasilkan keausan pahat yang signifikan dan daya tahan pahat yang rendah. Tungsten - Alat karbida kobalt, seperti YG8 dan YG3, harus dipilih, karena mereka memiliki afinitas kimia rendah dengan titanium, konduktivitas termal tinggi, kekuatan tinggi, dan ukuran butir kecil. Chip Breaking adalah tantangan saat mengubah paduan titanium, terutama saat memesona titanium murni. Untuk mencapai keripik chip, ujung tombak dapat ditumbuk menjadi busur sepenuhnya - seruling chip berbentuk, dangkal di depan dan jauh di belakang, sempit di depan dan lebar di belakang. Ini memungkinkan chip untuk mudah habis, mencegahnya terjerat di permukaan benda kerja dan menyebabkan goresan.
Pemotongan paduan titanium memiliki koefisien deformasi rendah, alat kecil - chip, dan suhu pemotongan tinggi. Untuk mengurangi pemotongan panas panas, sudut rake dari alat belok tidak boleh terlalu besar. Alat belok karbida umumnya memiliki sudut rake 5-8 derajat. Karena tingginya kekerasan paduan titanium, sudut punggung juga harus dijaga kecil untuk meningkatkan resistensi dampak pahat, biasanya 5 derajat. Untuk meningkatkan kekuatan alat ujung pahat, meningkatkan disipasi panas, dan meningkatkan ketahanan dampak pahat, sudut penggaruk negatif besar digunakan.

Mengontrol kecepatan pemotongan dengan tepat, menghindari kecepatan yang berlebihan, dan menggunakan titanium - cairan pemotongan spesifik untuk pendinginan selama pemesinan dapat secara efektif meningkatkan daya tahan alat, sementara juga memilih laju umpan yang sesuai.

Pengeboran juga merupakan operasi yang umum, tetapi pengeboran paduan titanium menantang, dengan pembakaran alat dan kerusakan yang umum. Masalah -masalah ini terutama disebabkan oleh penajaman bor yang buruk, pemindahan chip yang tidak memadai, pendinginan yang buruk, dan kekakuan sistem proses yang buruk. Bergantung pada diameter bor, tepi pahat harus dipersempit, biasanya sekitar 0,5 mm, untuk mengurangi gaya aksial dan getaran yang disebabkan oleh resistensi. Pada saat yang sama, tanah bor bit harus dipersempit 5 - 8 mm dari ujung bor, menyisakan sekitar 0,5 mm untuk memfasilitasi evakuasi chip. Geometri bor bor harus dipertajam dengan benar, dan kedua tepi pemotongan harus simetris. Ini mencegah bor bit dari pemotongan hanya di satu sisi, memusatkan gaya pemotongan di satu sisi dan menyebabkan keausan prematur dan bahkan chipping karena selip. Selalu pertahankan tepi yang tajam. Saat tepi menjadi membosankan, hentikan pengeboran segera dan resharpen bor. Terus memotong dengan paksa dengan bor yang kusam akan dengan cepat terbakar dan dialihkan karena panas gesek, menjadikannya tidak berguna. Ini juga mengental lapisan yang dikeraskan di benda kerja, membuat pengeboran ulang berikutnya lebih sulit dan membutuhkan lebih banyak pembuluh darah. Bergantung pada kedalaman pengeboran yang diperlukan, bit bor harus diminimalkan dan ketebalan inti meningkat untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah chipping yang disebabkan oleh getaran selama pengeboran. Praktek telah menunjukkan bahwa bit φ15 dengan diameter 150 mm memiliki umur yang lebih panjang dari satu dengan diameter 195 mm. Karena itu, panjang yang tepat sangat penting. Menilai dari dua metode pemrosesan umum yang disebutkan di atas, pemrosesan paduan titanium relatif sulit, tetapi setelah pemrosesan yang baik, bagian presisi yang baik masih dapat diproses, seperti bagian paduan titanium untuk peralatan kedirgantaraan.

tentang kami

Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:

Jerman - diimpor Precision Titanium Tube Production Line (Kapasitas Produksi Tahunan: 30.000 ton);

Jepang - Teknologi Titanium Foil Rolling Line (Thinnest to 6μm);

Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;

Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;

Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.

E - mail

sale@gneemetal.com