Beberapa tindakan pencegahan untuk pengelasan isi ulang tabung titanium

Untuk mendapatkan coran tabung titanium berkualitas baik untuk pengelasan isi ulang, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam proses pengelasan isi ulang:

(1) Permukaan coran las tempel harus bersih dan kering, coran tidak boleh disentuh langsung dengan tangan sebelum dimasukkan ke dalam kotak las.

(2) Dalam proses pengelasan isi ulang tabung titanium untuk mencegah elektroda tungsten dan pengelasan isi ulang terjadi hubungan pendek, yang mengakibatkan patahnya elektroda tungsten, yang mengakibatkan inklusi tungsten pada sambungan las.

(3) Bila luas dan kedalaman area pengelasan tambalan relatif besar, sebaiknya dibagi menjadi beberapa kali pengelasan lapisan jauh, dan menunggu sampai lapisan lapisan pengelasan sebelumnya benar-benar dingin sebelum lapisan pengelasan berikutnya, jangan biarkan - dilas ke dalam, untuk mencegah deformasi pengecoran.

(4) pada pengelasan pengisi hampir selesai, sebaiknya secara bertahap mengurangi arus, mengurangi zona leleh. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan arus berdenyut untuk mencegah kerusakan busur tajam yang mengakibatkan retakan.

(5) Setelah akhir pengelasan isi ulang, sebaiknya dibiarkan mendinginkan coran di dalam kotak untuk jangka waktu tertentu sebelum membuka kotak untuk melepaskan coran, untuk mencegah pendinginan cepat retakan atau deformasi zona las coran; lamanya waktu pendinginan tergantung pada ketebalan dinding coran, biasanya dalam satuan 15-30mm.

(6) pengecoran tabung titanium setelah pengelasan pengisian, harus segera dianil atau tekanan isostatik panas, tidak boleh disimpan terlalu lama, biasanya tidak lebih dari 5 hari.

(7) Jumlah pengelasan tempel tidak boleh melebihi ketentuan dokumen teknis terkait.

Persyaratan bagi produsen tabung titanium untuk membuat pengelasan tabung titanium di lingkungan tidak boleh memiliki udara yang mengalir, sebaliknya sama seperti di kotak las pada pengelasan make-up. Namun, perhatian khusus harus diberikan:

(1) area pengelasan tambalan tidak boleh terlalu besar, aliran nitrogen dalam proses pengelasan tambalan harus lebih besar, dan tidak boleh berhenti di tengah-tengah gas;

(2) Setelah pengelasan tambalan, harus terus melewati perlindungan nitrogen, sampai wilayah tersebut menjadi dingin;

(3) Untuk beberapa coran khusus, seperti coran berdinding tipis yang kompleks, untuk mencegah oksidasi pada bagian belakang area pengelasan tempel, Anda dapat meniupkan argon di bagian belakang hingga coran menjadi dingin;

(4) Persyaratan operator las tempel dengan tingkat teknis tinggi.