Proses Benefisiasi Bijih Molibdenum

Metode benefisiasi molibdenum di Cina sebagian besar adalah flotasi. Dalam benefisiasi mendalam bijih yang didominasi molibdenum yang mengandung jejak tembaga, digunakan proses flotasi preferensial campuran sebagian. Pabrik pembalut bijih molibdenum Jinduicheng mengolah bijih mineral berharga adalah molibdenit, pirit dan sejumlah kecil kalkopirit, flotasi campuran molibdenum-tembaga, pirit flotasi tailing, pemisahan tembaga - molibdenum dan konsentrat molibdenum, bagian dari proses flotasi prioritas campuran digunakan . Sekarang, Tiongkok juga memulihkan molibdenum dari benefisiasi bijih tembaga-molibdenum, proses yang umum digunakan adalah flotasi campuran tembaga-molibdenum, kemudian pemisahan tembaga-molibdenum dan pemilihan konsentrat molibdenum.
Proses benefisiasi bijih molibdenum adalah: benefisiasi molibdenum, benefisiasi molibdenum tembaga, benefisiasi molibdenum tungsten dan benefisiasi molibdenum bismut untuk menghasilkan konsentrat molibdenum.

Yang umum digunakan adalah metode natrium sulfida dan metode natrium sianida untuk memisahkan tembaga dan molibdenum serta pemilihan konsentrat molibdenum. Jumlah konsentrat molibdenum terutama bergantung pada rasio pengayaan total molibdenum. Umumnya jika rasio pengayaan total tinggi, maka jumlah seleksi biasanya lebih banyak; rasio pengayaan total rendah, maka jumlah seleksi biasanya lebih sedikit. Seperti pabrik pembalut bijih molibdenum Luanchuan yang mengolah bijih dengan kadar lebih tinggi ({{0}}.2% hingga 0.3%), rasio pengayaan 133 ~ 155, desain asli dari jumlah total kali dipilih sebanyak 7 kali, dan Jinduicheng pabrik yang menangani kadar molibdenum bijih asli sekitar 0,1%, rasio pengayaan 430 ~ 520, jumlah total kali dipilih hingga 12 kali. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk memenuhi kebutuhan ekspor konsentrat molibdenum, Pabrik Pengolahan Bijih Molibdenum Jinduicheng mengadopsi metode pencucian asam klorida - besi klorida untuk menghilangkan kotoran dalam konsentrat molibdenum.
Alur proses benefisiasi bijih molibdenum dijelaskan:
Pertama, bijih molibdenum dihancurkan dengan jaw crusher, dan kemudian dihancurkan hingga kehalusan yang wajar dengan jaw crusher halus, dan kemudian dikirim ke silo dengan lift.
Kedua, bijih tersebut akan dimasukkan ke dalam ball mill oleh pengumpan secara merata, dan kemudian ball mill akan menggiling bijih.
Ketiga, setelah penggilingan halus bijih ke dalam pengklasifikasi spiral, pengklasifikasi spiral dengan bantuan partikel padat dengan berat jenis berbeda, dan pengendapan dalam cairan pada kecepatan berbeda berdasarkan prinsip pencucian dan penilaian campuran bijih.
Keempat, dikirim ke mesin flotasi untuk pengoperasian flotasi setelah diaduk oleh drum pencampur. Menurut sifat mineral yang berbeda, tambahkan bahan kimia flotasi yang berbeda, mesin flotasi dalam tumbukan dinamis gelembung udara dan partikel mineral dan partikel gelembung udara dikombinasikan dengan pemisahan statis, sehingga mineral dan zat lain yang diperlukan dipisahkan. Menguntungkan untuk pemisahan bijih molibdenum berbutir halus atau berbutir mikro.
Kelima, dengan konsentrator efisiensi tinggi untuk menghilangkan air dalam konsentrat mineral setelah flotasi, hingga memenuhi standar nasional.
Dari sistem non-ferrous di beberapa pabrik benefisiasi bijih molibdenum di Tiongkok, kadar bijih mentah yang ditangani sangat bervariasi, tinggi lebih dari 0,3%, rendah kurang dari 0,1%, beberapa hanya 0.{{10}}2%. Tingkat pemulihan aktual melalui pabrik penerima manfaat bijih molibdenum jauh di atas 80%. Kadar konsentrat yang diperoleh 45% ~ 54%, kadar tailing lebih banyak sekitar 0,02%, tinggi 0,04%, rendah 0,01%.
Dalam produksi industri molibdenum saat ini, proses peralatan benefisiasi bijih molibdenum terutama digunakan untuk peleburan konsentrat molibdenum piroksen, ada tiga tautan yaitu pemanggangan oksidatif, ekstraksi molibdenum trioksida murni, dan pemanggangan reduksi menjadi bubuk logam molibdenum.
Konsentrat molibdenum pertama kali dioksidasi dan dipanggang dalam tungku reflektor, tungku multi-ruang, tungku perebusan, atau tungku flash, setelah desulfurisasi, dibuat menjadi sejenis molibdenum trioksida tidak murni (40% hingga 48%) dari pasir panggang, dan pasir panggang dapat memproduksi ferroalloy molibdenum dengan menggunakan metode panas logam atau metode panas silika. Ada dua metode untuk menghasilkan molibdenum trioksida murni dari pasir panggang: satu adalah metode sublimasi, dan yang lainnya adalah metode hidrometalurgi. Dengan pelindian larutan amonia, pemurnian untuk menghilangkan pengotor, dilanjutkan dengan metode kristalisasi atau netralisasi asam klorida sehingga molibdenum menjadi amonium molibdat (56%) atau pengendapan keadaan molibdat, dan kemudian dengan pemanggangan menjadi molibdenum trioksida murni. Akhirnya, molibdenum trioksida murni dibuat menjadi bubuk molibdenum logam (99,7%~99,9%) dengan metode reduksi hidrogen, dan kemudian ingot molibdenum atau strip molibdenum dengan metode metalurgi serbuk atau selanjutnya dengan metode peleburan busur.
Saat ini, proses peleburan konsentrat molibdenum dalam dan luar negeri juga mempelajari dan menguji sejumlah teknologi dan metode baru, seperti konsentrat molibdenum piroksen tanpa pemanggangan oksidasi, langsung dengan metode pemasakan bertekanan oksigen atau metode pelindian bakteri untuk mengekstraksi molibdenum trioksida murni. Untuk pencucian bijih teroksidasi tingkat rendah dengan asam sulfat, dari larutan dengan metode pertukaran ion atau metode ekstraksi untuk mengekstraksi molibdenum trioksida murni. Selain metode peleburan konsentrat molibdenum, terdapat metode pemanggangan kapur, metode pelindian asam nitrat, metode pelindian natrium hipoklorit, metode pelindian elektro-oksidatif.
Renium dalam konsentrat molibdenum, terutama dari oksidasi konsentrat molibdenum pemanggangan pencucian gas buang atau pemulihan cairan memasak bertekanan oksigen, dan kemudian dari larutan menggunakan ekstraksi atau pertukaran ion menjadi kalium perrhenat atau amonium perrhenat, dan kemudian dibuat dari bubuk renium dengan kemurnian tinggi oleh metode reduksi.
Konsentrat molibdenum dalam pengotor berbahaya, seperti tembaga, timbal, timah, arsenik, fosfor, kalsium, silika, dll., tidak hanya mempengaruhi kualitas produk molibdenum, tetapi juga mempengaruhi proses dan peralatan peleburan molibdenum, dan pencemaran lingkungan. . Mereka perlu dikontrol secara ketat sebelum dilebur atau diperoleh kembali dalam peleburan, sehingga menjadi komponen yang berguna dan sangat meningkatkan nilai industri dari endapan molibdenum.