Metode Pemanfaatan Bijih Molibdenum

Metode benefisiasi bijih molibdenum terutama adalah flotasi, mineral molibdenum yang diperoleh kembali adalah piromolibdenit. Kadang-kadang, untuk meningkatkan kualitas konsentrat molibdenum dan menghilangkan kotoran, konsentrat molibdenum kemudian mengalami manfaat kimiawi secara eksternal.

Kristal piromolibdenit merupakan lapisan atau pelat heksagonal, dibentuk oleh struktur S-Mo-S sepanjang interlayer van der Kijen dan ikatan kovalen polar intralayer S-Mo. Ikatan antar lapisan sangat lemah, sedangkan ikatan kovalen di dalam lapisan sangat kuat. Oleh karena itu, molibdenit sangat mudah diproduksi dalam bentuk lembaran atau pelat di sepanjang retakan antar lapisan struktural, yang menjadi alasan piromorfit memiliki daya apung alami yang baik. Praktek telah membuktikan bahwa: dalam kehalusan penggilingan yang sesuai, disosiasi kristal molibdenit terjadi pada interlayer S-Mo-S, permukaan S-Mo hidrofilik menyumbang sebagian kecil. Namun, ketika overgrinding, proporsi permukaan S-Mo meningkat, dan daya apung menurun, meskipun pada saat ini, sejumlah agen perangkap polar seperti obat kuning ditambahkan, yang kondusif untuk pemulihan molibdenum piroksen, tetapi overgrinding menghasilkan lumpur baru yang mempengaruhi efek flotasi. Oleh karena itu, pemisahan molibdenum piroksen untuk menghindari dan mencegah penggilingan berlebih, dalam produksi perlu menggunakan proses penggilingan tersegmentasi dan pemisahan multi-segmen, dan secara bertahap mencapai disosiasi monomer, untuk memastikan perolehan konsentrat molibdenum yang tinggi.

Penghancuran bijih molibdenum umumnya menggunakan proses tiga tahap dan satu sirkuit tertutup, dan ukuran produk akhir yang dihancurkan adalah 12-15 mm.

Penggilingan biasanya dilakukan dalam proses ball mill atau rod-ball mill. Henderson adalah satu-satunya yang menggunakan proses penggilingan semi autogenous. Flotasi dilakukan dengan flotasi preferensial. Pengolahan seadanya menghasilkan konsentrat mentah molibdenum, dan tailing kasar diperoleh kembali untuk mineral terkait atau dibuang. Konsentrat molibdenum yang lebih kasar digiling ulang dalam dua atau tiga tahap, dengan empat atau lima konsentrat untuk mendapatkan konsentrat molibdenum akhir.

Bahan kimia flotasi untuk bijih molibdenum adalah minyak non-polar sebagai bahan perangkap, dengan penambahan bahan pembusa. Amerika Serikat dan Kanada menggunakan surfaktan Syntex sebagai pengemulsi minyak. Sesuai dengan sifat bijihnya, kapur digunakan sebagai bahan pengatur, gelas air digunakan sebagai penghambat urat, dan terkadang ditambahkan sianida atau sulfida untuk menghambat mineral logam berat lainnya.

Untuk menjamin kualitas konsentrat molibdenum, konsentrat molibdenum mengandung tembaga, timbal, besi dan mineral logam berat lainnya serta kalsium oksida dan mineral berkarbon perlu dipisahkan lebih lanjut: umumnya menggunakan sistem natrium sulfida atau natrium hidrosulfida, sianida atau ferosianida dari tembaga dan besi; dengan penghambatan timbal dikromat atau Nokes (Nokes). Jika penggunaan inhibitor, kandungan pengotornya tidak memenuhi standar kualitas, masih perlu dilengkapi dengan benefisiasi kimia: pencucian tembaga sulfida sekunder dengan sianida; pencucian kalkopirit dengan larutan besi klorida; pelindian galena dengan larutan asam klorida dan besi klorida, dapat mencapai kadar standar.

Batu urat yang mengandung kalsium oksida mudah untuk diendapkan, jadi jangan menggiling secara berlebihan untuk bijih yang mengandung batu urat tersebut. Produksi sering menambahkan gelas air, natrium heksametafosfat atau gom organik sebagai penghambat atau pendispersi kondrit; juga dapat digunakan dengan karbon aktif dan CMC (karboksimetil selulosa) untuk menghambat kondrit karbonat. Akhirnya, dapat diolah dengan pencucian dengan asam klorida atau asam klorida ditambah larutan besi klorida.

Pemisahan mineral berkarbon, langkah pertama yang dilakukan adalah mengetahui apakah material berkarbon tersebut termasuk golongan grafit, aspal atau batubara. Daya apung mineral berkarbon ini mirip dengan molibdenit, tetapi kepadatannya lebih kecil, dan umumnya dapat dihilangkan melalui pemilihan ulang; penggunaan natrium heksametafosfat dan CMC untuk menekan molibdenum arang; atau menambahkan besi klorida, gelas air dan natrium heksametafosfat untuk menekan arang juga efektif; penggunaan pemanggangan untuk menghilangkan arang organik juga merupakan salah satu caranya. Perlu dicatat bahwa semua metode pemisahan mineral berkarbon saat ini tidak memuaskan, atau merupakan masalah yang belum sepenuhnya terselesaikan.

Kandungan SiO2 (silikon dioksida) dalam vena terlalu tinggi, seringkali mempengaruhi kadar konsentrat molibdenum. Telah ditentukan bahwa: Kandungan SiO2 dengan kadar konsentrat molibdenum naik dan turun, keduanya mempunyai kecenderungan untuk saling mengkonsumsi. Selama mineral molibdenum mencapai kehalusan disosiasi monomer, kandungan SiO2 umumnya dapat dikurangi hingga di bawah standar. Tambahkan karbon aktif untuk menyerap obat minyak pada permukaan molibdenum, lalu tambahkan CMC untuk menghambat urat silikat, kandungan SiO2 juga dapat diturunkan hingga di bawah standar.