Bagaimana cara menghindari keausan parah selama pemesinan suku cadang CNC?
Sep 09, 2025
Deskripsi Produk
Suku cadang yang diproduksi CNC
High - kecepatan CNC Machining dari bagian logam
Selama proses pemesinan bagian -bagian CNC, menghindari keausan komponen yang parah memerlukan langkah -langkah yang harus diambil dari berbagai aspek, termasuk pemilihan alat yang wajar dan parameter pemotongan, memastikan akurasi penjepitan benda kerja, dan melakukan pemeliharaan peralatan reguler. Di bawah ini adalah pengantar terperinci:
Pemilihan alat dan penggunaan alat
Pilihan bahan alat yang wajar:
Pilih bahan alat yang sesuai berdasarkan sifat bahan mesin. Misalnya, ketika pemesinan bagian baja, alat karbida dapat dipilih karena kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Untuk bahan kekerasan - yang tinggi, seperti baja yang dipadamkan, alat boron nitrida (CBN) kubik dapat digunakan untuk secara efektif menahan keausan.
Optimalisasi parameter geometris alat:
Parameter geometris seperti sudut pahat dan jari -jari tepi secara signifikan memengaruhi keausan. Misalnya, meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangi gaya pemotongan dan memotong panas, sehingga menurunkan keausan pahat. Radius tepi yang sesuai dapat meningkatkan kekuatan alat dan ketahanan aus.
Penggunaan dan penggantian alat yang tepat:
Ikuti instruksi penggunaan alat secara ketat untuk instalasi dan debugging untuk memastikan akurasi instalasi. Selain itu, ganti alat segera berdasarkan kondisi keausan mereka untuk menghindari penggunaan berkelanjutan setelah keausan berlebihan, yang dapat menyebabkan kualitas permukaan yang terdegradasi bagian -bagian dan kerusakan pahat lebih lanjut.
Pengaturan parameter pemotongan
Kontrol kecepatan pemotongan:
Kecepatan pemotongan yang sangat tinggi dapat mempercepat keausan pahat, sementara kecepatan yang terlalu rendah dapat mengurangi efisiensi pemesinan. Kecepatan pemotongan yang tepat harus ditentukan melalui percobaan atau dengan merujuk data empiris berdasarkan karakteristik alat dan bahan benda kerja. Misalnya, ketika pemesinan paduan aluminium, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan dengan tepat, sedangkan untuk baja tahan karat, kecepatan pemotongan harus relatif berkurang.
Penyesuaian laju umpan:
Laju umpan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan keausan pahat dan meningkatkan kekasaran permukaan bagian. Laju umpan harus disesuaikan secara wajar berdasarkan persyaratan permesinan dan kinerja alat. Selama pemesinan kasar, laju umpan dapat ditingkatkan dengan tepat untuk meningkatkan efisiensi, tetapi selama pemesinan selesai, harus dikurangi untuk memastikan kualitas permukaan bagian dan meminimalkan keausan pahat.
Pilihan kedalaman pemotongan yang wajar:
Kedalaman pemotongan harus ditentukan berdasarkan bahan benda kerja, ukuran, dan kekuatan pahat. Kedalaman pemotongan yang terlalu besar akan membuat alat untuk gaya pemotongan yang berlebihan, yang menyebabkan keausan yang dipercepat atau bahkan kerusakan. Secara umum, dalam kisaran alat dan mesin yang diijinkan, kedalaman pemotongan dapat dikontrol oleh beberapa umpan.
Penjepitan dan posisi benda kerja
Pastikan akurasi penjepit:
Saat menjepit benda kerja, pastikan akurasi penentuan posisi dan stabilitas penjepit. Gunakan perlengkapan presisi - yang tinggi dan pasang dan sesuaikan dengan benar untuk menghindari perpindahan atau getaran benda kerja selama pemesinan. Jika tidak, kekuatan pemotongan yang tidak merata antara alat dan benda kerja dapat terjadi, yang mengarah ke keausan pahat yang dipercepat.
Hindari deformasi penjepit:
Untuk benda kerja yang rentan terhadap deformasi, seperti bagian berdinding tipis-, adopsi metode penjepit yang masuk akal dan dukungan tambahan untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepit yang berlebihan. Deformasi penjepit dapat mengakibatkan tunjangan pemesinan yang tidak merata, yang mengarah ke keausan pahat yang tidak rata.
Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan
Pemeliharaan Alat Mesin Reguler:
Lakukan perawatan rutin pada alat mesin CNC, termasuk pembersihan, pelumasan, dan pengetatan. Secara teratur mengganti oli pelumas dan oli hidrolik untuk mempertahankan pelumasan yang baik dan disipasi panas dari bagian yang bergerak mesin, mengurangi gesekan dan keausan. Selain itu, periksa akurasi mesin, seperti kelurusan pemandu dan kerataan meja kerja, dan lakukan penyesuaian dan perbaikan yang tepat waktu untuk memastikan akurasi pemesinan, sehingga secara tidak langsung mengurangi alat dan keausan bagian.
Pemeriksaan sistem pendingin:
Sistem pendingin sangat penting untuk mengurangi suhu pemotongan dan meminimalkan keausan pahat. Periksa kondisi kerja sistem pendingin secara teratur untuk memastikan pasokan pendingin yang memadai, nozel yang tidak diblokir, dan konsentrasi pendingin dan laju aliran memenuhi persyaratan pemesinan. Pendingin yang sesuai dapat secara efektif mengurangi suhu di area pemotongan dan meminimalkan keausan termal antara alat dan benda kerja.
Kontrol Lingkungan Pemesinan
Pertahankan lingkungan yang bersih:
Debu dan kotoran di lingkungan pemesinan dapat memasuki alat mesin dan sistem alat, keausan memperburuk. Oleh karena itu, jaga agar bengkel tetap bersih, lepaskan puing -puing dan debu di sekitar alat mesin, dan pasang peralatan pemurnian udara jika perlu.
Kontrol suhu sekitar:
Variasi suhu dapat mempengaruhi keakuratan alat mesin dan kinerja alat. Berusahalah untuk mengontrol suhu sekitar dalam kisaran tertentu untuk menghindari deformasi termal pahat mesin dan perubahan sifat material pahat karena suhu yang terlalu tinggi atau rendah, yang dapat memengaruhi akurasi pemesinan dan keausan pahat.
Bentuk Produk Titanium Tersedia dari Gnee
|
Bahan
|
Paduan titanium dan titanium murni
|
|
Kelas Titanium
|
Titanium kelas 1 yang tidak dijual
Titanium yang tidak ditugaskan kelas 2
Titanium yang tidak ditugaskan kelas 3
Titanium kelas 7 yang tidak dijual ditambah 0,12 hingga 0,25 %paladium
Paduan 9-titanium (3 % aluminium, vanadium 2,5 %)
Paduan grade 12-titanium (0,3 % molibdenum, 0,8 % nikel),
|
|
Standar
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB {{7}, Ams49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS41,
|
|
Membentuk
|
Persegi panjang bundar persegi
|
|
Jenis
|
Mulus/dilas
|
|
|
Tabung titanium mulus: titanium sponge - compacting electrodes - peleburan - forge - batang billet - {{5} {6 {6 {6 {6 {{5 {{{5 {{{{5 {{{{5 {6 {{{{{5 {{{5 {{5 {{{5 {{{5 {{{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {
Tabung titanium yang dilas: titanium sponge - compacting electrodes - peleburan - forge - billet pelat - rolled panas - cold rolled {6} scrap - dilas - tabung las |
|
Permukaan
|
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam
|
|
Aplikasi
|
1) Industri jasa umum (minyak bumi, makanan, bahan kimia, kertas, pupuk, kain, penerbangan dan nuklir
2) transportasi cairan, gas dan minyak
3) Tekanan dan transmisi panas
4) Konstruksi dan Ornamen
5) Penukar panas boiler
6) Motorbycle dan Bike
|
|
Sertifikat penggilingan material
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik |
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Ukuran |
Semua ukuran dapat disesuaikan |
|||
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|||
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|||
|
Teknologi |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|||
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|||
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|||
|
Waktu pengiriman |
10-25 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|||
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|||
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, dll. |
|
Standar |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Ukuran |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (ketebalan x lebar x panjang) |
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|
Status penawaran |
M (y/ r/ st) |
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|
Teknik |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|
Ketentuan Pembayaran |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, Paypal |
|
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Laporan tes ketiga; Tüv Rheinland; |
|
Waktu pengiriman |
7-15 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|
Bahan |
Paduan titanium dan titanium murni |
|
Kelas Titanium |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5eli/GR23 Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/Erti-5eli/Erti-7/Erti-9/Erti-11/Erti-12 Paduan Ti15333/Nitinol |
|
Standar |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) dll |
|
Membentuk |
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire |
|
Pengukur kawat |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proses |
Bar billet - hot rolling - menggambar - annealing - kekuatan - acar |
|
Permukaan |
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam |
|
Teknik utama |
Hot Forged; Hot Rolled; Ditarik dingin; Diluruskan dll |
|
Sertifikat penggilingan material |
Menurut. EN 10204.3.1 |
|
Aplikasi |
Pengelasan, industri, medis, kedirgantaraan, elektronik dll |
|
Materi tersedia |
Aluminium, baja tahan karat, baja karbon, kuningan, perunggu, tembaga, titanium dan dll |
|
Perlakuan permukaan tersedia |
Anodized, berlapis nikel, berlapis seng, berlapis krom, pasif, elektroforesis, elektropolishishing, lukisan, dilapisi bubuk, dll |
|
Sertifikat & Standar |
Pabrik Bersertifikat ISO9001 dengan kontrol kualitas yang baik dan semua produk kami diperiksa 100% sebelum pengiriman. |
|
Peralatan |
Lebih dari 28 mesin penggilingan CNC (3,4, 5 sumbu) & 22 mesin belok CNC dapat mendukung permintaan pesanan besar Anda. |
|
Desain |
OEM & ODM dipersilakan, dan kami juga memiliki tim R&D dan dapat membantu desain Anda dan mengembangkan produk Anda |
|
Aplikasi |
Berbagai jenis mobil, mesin, alat rumah, produk elektronik, alat listrik, alat tulis, komputer, daya |
|
Moq |
Tidak ada batasan kuantitas |
|
Sampel |
Selamat datang Anda untuk meminta sampel untuk menguji dan memeriksa kualitasnya. |
|
Pengiriman & Pengiriman |
Kami dapat mengirimkan ke lebih dari 50 negara di seluruh dunia, pengiriman oleh DHL, FedEx, UPS, dll sekitar 3 hingga 5 hari |
GNEE adalah produsen khusus dan eksportir produk titanium berkualitas tinggi -, termasuk pipa, lembaran, batang, kabel, dan komponen fabrikasi.
Kami menggunakan peralatan CNC canggih, bergulir, dan peralatan pengelasan untuk memastikan pembuatan presisi. Semua produk menjalani pengujian bahan kimia, mekanik, dan non - yang tidak merusak untuk menjamin kepatuhan dengan standar internasional.
Ekspor kami - Kemasan yang aman termasuk peti kayu dan pembungkus tahan air untuk memastikan pengiriman yang aman. Jika Anda memiliki kebutuhan, silakan hubungi kami segera:info@gneemetal.com
8000+
