Proses pengelasan busur argon paduan titanium kelas 7 menjadi perhatian
Apr 07, 2024
Paduan titanium kelas 7 Pengelasan busur argon Pengelasan pipa paduan titanium biasanya merupakan pengelasan semua posisi di tempat, kesulitan pengelasan dibandingkan pipa baja tahan karat jauh lebih tinggi daripada titanium dan paduannya di atas zona pengelasan 400 derajat harus dilindungi, karena bahan kimianya alam sangat aktif, mudah menyerap gas berbahaya, mengakibatkan penurunan kinerja material, bahkan retak. Maka pada saat pengelasan hendaknya memberikan perhatian khusus pada hal-hal berikut ini.
1, pengelasan busur argon dalam pengelasan pipa titanium dan pipa paduan titaniumnya, pemilihan bahan las pada dasarnya adalah prinsip kekuatan yang sama, tidak dapat menemukan bahan las yang cocok, dapat digunakan untuk memotong dari bahan dasar untuk menyelesaikan masalah; dan pemilihan argon akan berdampak langsung pada kekerasan dan ketangguhan las, dan pada retakan las mempunyai pengaruh yang signifikan, sehingga persyaratan pemilihan (terutama titanium murni) gas argon dengan kemurnian tinggi (99,99%).
2, pengelasan pemotongan tabung titanium dan produksi pecah harus menggunakan metode pemrosesan dingin, tidak boleh membuatnya terlalu panas dan berubah warna. Di bevel di dalam dan di luar permukaan dengan kisaran tidak kurang dari 20mm dengan roda gerinda atau roda kawat baja tahan karat untuk memoles kilau logam, dengan pengikis untuk memangkas duri bevel dan kemudian dipoles halus, untuk menghindari menggantung pada kawat kain dalam pembersihan.
3, dalam pengelasan paduan titanium ketika kualitas pembersihan secara langsung mempengaruhi retakan dan porositas pengelasan, biasanya penggunaan pengawetan pertama (3% HF + 35% HNO3 + H2O), dan kemudian dibilas dengan air, dan terakhir keringkan, lap dengan aseton atau alkohol sebelum pengelasan. Setelah dibersihkan, lasan harus segera dilas, tidak lebih dari 4 jam, atau perlu dibersihkan kembali. Pembersihan tidak bisa menggunakan sarung tangan karet, sebaiknya menggunakan sarung tangan katun putih.



| KOMPOSISI KIMIA | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fe 0,3% | O 0.25% | Pd {{0}}.12 – 0,25% | C 0.08% | N 0.03% | |||||
| H 0.015% | Lainnya, total 0,4% | Sisanya | |||||||
| PROPERTI FISIK | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kepadatan | Konduktivitas listrik (% IACS) | Konduktivitas termal (BTU-in/jam-ft²- derajat F) | Panas spesifik (BTU/lb-derajat F) | Ekspansi termal (1/ derajat F) | Titik Leleh (derajat F) | |
| 0.162 | – | 12.6 | – | – | – | |
| PERALATAN MEKANIS | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PROPERTI | MINIMUM | MAKSIMUM | |||||||
| Kisaran Kekuatan Hasil (Rp0.2 Pergeseran) (KSI) | – | 50.763 | |||||||
| Rentang Kekuatan Tarik (Rm) (KSI) | – | 70.343 | |||||||
| Perpanjangan (AL=5 x Ø) | – | 28.0% | |||||||
| Kekerasan (HV) | – | 150 | |||||||
| Modulus Elastisitas (ksi) (E) : 14938 | |||||||||
| Indeks Umum Kemampuan Mesin: – | |||||||||







