Prinsip umum pemotongan dan pemrosesan pelat titanium gr5

Menurut sifat paduan titanium dan karakteristik proses pemotongan, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan:

Tungsten dan kobalt karbida dan paduan titanium dan afinitas kimia lainnya kecil, konduktivitas termal yang baik, karbida kekuatan tinggi dengan alat karbida. Karbida butiran ultra-halus yang tahan benturan dapat digunakan untuk pemotongan terputus-putus berkecepatan rendah, dan baja berkecepatan tinggi dengan kinerja suhu tinggi yang baik dapat digunakan untuk pencetakan dan perkakas kompleks.

Sudut depan yang lebih kecil dan sudut belakang yang lebih besar digunakan untuk menambah panjang kontak antara chip dan permukaan pemotong depan dan mengurangi gesekan antara benda kerja dan permukaan pemotong belakang. Ujung pemotong menggunakan tepi transisi melengkung untuk meningkatkan kekuatan dan menghindari luka bakar dan roboh pada sudut tajam.

Jaga agar ujung pisau tetap tajam untuk memastikan pelepasan serpihan dengan lancar dan menghindari serpihan yang lengket dan tepian yang roboh.

Kecepatan potong harus rendah untuk menghindari suhu pemotongan yang tinggi; pemakanan sedang, pisau mudah terbakar terlalu besar, pisau pada lapisan pengerasan kerja terlalu cepat aus; kedalaman pemotongan bisa lebih besar, sehingga ujung pisau pada lapisan pengerasan di bawah pekerjaan, kondusif untuk meningkatkan daya tahan alat.

Pendingin harus cukup dingin selama proses pemesinan.

Saat memotong paduan titanium, ketahanan alat lebih besar, sehingga sistem proses perlu memastikan kekakuan yang cukup. Karena paduan titanium mudah mengalami deformasi, gaya penjepitan pemotongan tidak besar, terutama pada beberapa proses finishing, dan beberapa penyangga tambahan dapat digunakan jika diperlukan.

Di atas adalah prinsip umum yang harus diperhatikan dalam pemesinan paduan titanium. Faktanya, dalam metode dan kondisi pemrosesan yang berbeda, terdapat poin-poin penting dan fokus masalah yang saling bertentangan.