Gr2 vs Gr5 Titanium
Jan 19, 2026
Perlu dengan cepat memilih tingkat titanium yang tepat untuk aplikasi air laut/kimia atau ruang angkasa/medis?
Halaman ini memberikan-perbandingan sekilas Titanium Kelas 2 vs Kelas 5 dalam hal Komposisi, Sifat Mekanik/Termal, Korosi / Pengelasan / Pemesinan, serta standar ASTM / AMS, sertifikasi EN 10204 3.1, ukuran yang tersedia, dan panduan pemilihan material 3 langkah.
Satu-Perbandingan Cepat Bagan
Kekuatan (UTS/YS):Gr5 ≈ 895–1100 / 830–900 MPa; Gr2 ≈ 345–420 / 275–360 MPa
→ Untuk bagian-penahan beban dan kelelahan-penting, Gr5 lebih disukai.
Pemanjangan:Gr2 ≈ 20–30%, Gr5 ≈ 8–14%
→ Gr2 menawarkan sifat mampu bentuk dan toleransi pengelasan yang lebih baik.
Suhu Layanan:Gr2 biasanya Kurang dari atau sama dengan ~315 derajat; Gr5 hingga ~400–450 derajat-jangka pendek
→ Gr5 mempertahankan kekuatan lebih baik pada suhu yang lebih tinggi.
Ketahanan Korosi:Gr2 lebih stabil di air laut dan lingkungan klorin basah; Gr5 memerlukan isolasi korosi galvanik saat bersentuhan dengan logam yang berbeda.
Kelayakan Manufaktur (Pengelasan/Permesinan):Gr2 memiliki jendela pengelasan yang lebih lebar; keduanya sulit untuk dikerjakan, Gr5 lebih sulit-menggunakan kecepatan rendah, pendinginan yang cukup, dan perkakas yang tajam.
Biaya & Ketersediaan:Gr2 lebih ekonomis dan tersedia secara luas; Gr5 memiliki harga satuan yang lebih tinggi dan menuntut kontrol yang lebih ketat dalam pemrosesan dan waktu tunggu.
Komposisi Kimia Kelas 2 vs Kelas 5
| Elemen | Kelas 2 (%) | Kelas 5 (%) |
|---|---|---|
| Ti | Bal. | Bal. |
| Al | - | 5.50–6.75 |
| V | - | 3.50–4.50 |
| Fe | Kurang dari atau sama dengan 0,30 | Kurang dari atau sama dengan 0,40 |
| O | Kurang dari atau sama dengan 0,25 | Kurang dari atau sama dengan 0,20 |
| C | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| N | Kurang dari atau sama dengan 0,03 | Kurang dari atau sama dengan 0,05 |
| H | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Lainnya (masing-masing) | Kurang dari atau sama dengan 0,10 | Kurang dari atau sama dengan 0,10 |
| Lainnya (jumlah) | Kurang dari atau sama dengan 0,40 | Kurang dari atau sama dengan 0,40 |
Kelas 2 adalah titanium-fase tunggal (Alfa), yang menawarkan keuletan lebih baik dan jendela pengelasan lebih lebar. Sangat cocok untuk aplikasi air laut, pemrosesan kimia, dan penukar panas.
Kelas 5 adalah paduan-fase ganda + titanium dan dapat diberi larutan-dan berumur, menawarkan kekuatan lebih tinggi dan umur kelelahan yang tinggi, sehingga ideal untuk struktur ruang angkasa, pengencang, dan komponen medis.
Sifat Fisik Kelas 2 vs Kelas 5
| Properti (Metrik) | Kelas 2 (CP Ti) | Kelas 5 (Ti-6Al-4V) |
|---|---|---|
| Kepadatan (g/cm³) | 4.50–4.51 | 4.42–4.43 |
| Modulus Elastis (GPa) | 103–110 | 110–114 |
| Modulus Geser (GPa) | ≈44 | ≈44 |
| Rasio Poisson (ν) | ≈0.34 | ≈0.34 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K, 20 derajat ) | 15–22 | 6.5–7.2 |
| Panas Spesifik (J/kg·K, 20 derajat ) | ≈520 | ≈560 |
| Resistivitas Listrik (µΩ·cm, 20 derajat ) | 42–46 | 165–175 |
| CTE (µm/m·K, 20–100 derajat ) | 8.4–8.8 | 8.6–9.2 |
| Titik Leleh (derajat) | ≈1668 | ≈1604–1660 |
Perpindahan Panas / Sifat Listrik:Gr2 memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi (15–22 W/m·K) dan resistivitas listrik yang lebih rendah (42–46 µΩ·cm); Gr5 memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah (~6,5–7,2 W/m·K) dan resistivitas yang lebih tinggi (~165–175 µΩ·cm) → Gr2 lebih disukai untuk penukar panas dan stabilitas elektrokimia.
Kekakuan:Keduanya memiliki modulus elastisitas yang serupa (~110 GPa); kekakuan struktural keseluruhan terutama dipengaruhi oleh geometri bagian dan perlakuan panas.
Panas:Koefisien muai panas keduanya hampir sama (8,4–9,2 µm/m·K); Gr5 memiliki rentang leleh yang sedikit lebih rendah dibandingkan titanium murni komersial.
Sifat Mekanik Kelas 2 vs Kelas 5
| Properti (Metrik) | Kelas 2 (CP Ti) | Kelas 5 (Ti-6Al-4V) |
|---|---|---|
| UTS Kekuatan Tarik Tertinggi (MPa) | Lebih besar atau sama dengan 344 | Lebih besar atau sama dengan 895 |
| Kekuatan Hasil YS 0,2% (MPa) | Lebih besar atau sama dengan 275 | Lebih besar atau sama dengan 828 |
| Perpanjangan (%) | Lebih besar dari atau sama dengan 20 | Lebih besar dari atau sama dengan 10 |
*Data properti mekanis menurut ASTM B348 / ASTM B265 (kondisi anil, nilai minimum). Persyaratan sebenarnya harus mengikuti kontrak atau spesifikasi pembelian.
Jika Anda menggunakan air laut/aplikasi kimia: Grade 2 lebih mudah dibentuk dan dilas, membantu mengurangi biaya produksi dan pemeliharaan.
Jika Anda berada dalam aplikasi luar angkasa/pengencang/medis: Gunakan Kelas 5 sebagai dasar untuk kinerja kekuatan dan kelelahan, membuat desain ringan lebih mudah dicapai.
Jika anggaran atau waktu pengiriman terbatas: Selama kondisi kekuatan dan suhu memungkinkan, evaluasi terlebih dahulu Kelas 2 dalam-opsi stok; jika tidak, pilih Kelas 5 dan kelola risiko pengelasan/pemesinan selama desain.
Kelas 2 vs Kelas 5 – Kelayakan Korosi, Pengelasan, dan Pemesinan
Korosi
Dalam air laut, lingkungan basah yang mengandung klorin dan klorida-, Kelas 2 membentuk lapisan pasif yang lebih stabil, dengan risiko korosi lubang dan celah yang lebih rendah. Ini sangat-cocok untuk penggunaan-jangka panjang pada penukar panas dan peralatan fluida.
Bila kekuatan yang lebih tinggi diperlukan dalam media kimia, Tingkat 5 dapat dipertimbangkan, namun korosi galvanik harus diatasi selama desain-seperti menggunakan pengencang dari bahan yang sama, gasket isolasi atau penghalang pelapis, dan meminimalkan zona stagnan dan struktur celah.
Untuk asam pereduksi kuat, media-yang mengandung fluorida, atau-klor kering bersuhu tinggi, baik Kelas 2 maupun Kelas 5 tidak disarankan untuk digunakan langsung; evaluasi kasus-per-kasus diperlukan sebelum konfirmasi.
Pengelasan
Kelas 2 menawarkan jendela pengelasan yang lebih luas dan toleransi yang lebih tinggi terhadap-kondisi di lokasi; Kelas 5 memerlukan kontrol ketat terhadap masukan panas dan kualitas gas pelindung. Dalam praktik teknik, TIG (GTAW) lebih disukai, menggunakan argon dengan kemurnian tinggi dengan pelindung belakang dan pembersihan bagian belakang yang memadai. Sebelum pengelasan, permukaan sambungan harus dibersihkan dari lapisan minyak dan oksida, dan celah perakitan harus seragam.
Logam pengisi yang disarankan: ERTi-2 untuk Kelas 2, ERTi-5 untuk Kelas 5; untuk pengelasan yang berbeda, ikuti sisi yang berkekuatan lebih rendah.
Lasan yang memenuhi syarat akan tampak berwarna perak hingga kuning pucat; perubahan warna menjadi biru, ungu, atau gelap menunjukkan panas berlebih-diperlukan pemeriksaan ulang dan pengerjaan ulang.
Untuk komponen yang menahan tekanan atau penting, tetapkan WPS/PQR sesuai AWS D17.1 / ISO 15614-5, dan pastikan kepadatan menggunakan uji kebocoran PT atau helium.
permesinan
Kedua grade tersebut cenderung menggerogoti dan menyebabkan pengerasan kerja, yang lebih parah pada Grade 5. Oleh karena itu, pemesinan harus mengikuti prinsip kecepatan potong rendah, laju pemakanan tinggi, kedalaman potong dangkal, dan pendinginan yang cukup. Gunakan perkakas karbida berlapis PVD-yang tajam, perlengkapan kaku, dan hindari pemotongan atau jeda udara yang meningkatkan pemanasan gesekan.
Selama pembubutan, penggilingan, atau pengeboran, kendali chip harus tetap stabil; pengeboran harus menggunakan bor pendek dengan-pendingin bertekanan tinggi dan retraksi bertahap untuk menghilangkan serpihan. Pra-melubangi entri lubang akan mengurangi gerinda dan tepian yang terkelupas.
Untuk pengumpanan batch otomatis, disarankan-ground bar presisi TGP dengan chamfering-ujung ganda untuk meningkatkan keandalan pengumpanan dan stabilitas dimensi.
Untuk Kelas 5, kecepatan pemotongan harus dikurangi lebih lanjut dan waktu pemasangan pahat dipersingkat untuk mengontrol akumulasi panas dan defleksi pahat, memastikan penyelesaian permukaan yang stabil dan kontrol toleransi.
Aplikasi Khas Kelas 2 vs Kelas 5
Kelas 2 (CP Ti)
Desalinasi air laut dan rekayasa lepas pantai: Menjaga stabilitas selama-perendaman jangka panjang di lingkungan yang mengandung klorida-sehingga menghasilkan interval perawatan yang lebih lama.
Pemrosesan kimia: Digunakan untuk pelapis peralatan dan saluran fluida dalam kondisi asam/klorida untuk mengurangi korosi lubang dan celah.
Desulfurisasi FGD dan sistem gas buang listrik: Berperforma lebih baik dibandingkan kebanyakan baja paduan di lingkungan basah yang mengandung sulfur- dan klorin-karena ketahanan terhadap korosi dan kerak yang kuat.
Bagian pemutihan pulp: Ketahanan yang sangat baik terhadap media klorin basah, mengurangi waktu henti.
Penukar panas air laut: Mempertahankan efisiensi perpindahan panas di lingkungan klorida sekaligus meminimalkan risiko kebocoran.
Kelas 5 (Ti-6Al-4V)
Struktur dan pengencang dirgantara: Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ideal untuk komponen-penahan beban yang memerlukan kinerja ringan.
Selubung mesin dan-komponen periferal bersuhu tinggi: Retensi kekuatan yang unggul pada suhu sedang hingga tinggi; digunakan di area yang dekat dengan zona panas mesin.
Implan medis dan instrumen bedah: Menggabungkan kekuatan tinggi dengan biokompatibilitas dan masa pakai kelelahan yang sangat baik.
Motorsport dan suku cadang mesin-berperforma tinggi: Menjaga stabilitas dimensi dan kekuatan dalam kondisi-benturan tinggi dan-pemuatan siklus tinggi.
Perkakas dan perlengkapan{0}}kelas atas: Cocok untuk komponen yang memerlukan kekakuan tinggi, ketahanan aus, kontrol deformasi, dan masa pakai yang lebih lama.
Dapatkan Penawaran Instan & Cek Stok
Pabrik kami
Kami adalah produsen khusus yang terlibat dalam pemrosesan mendalam titanium dan paduan titanium, menawarkan rangkaian produk lengkap termasuk tabung titanium, pelat, batangan, kabel, dan foil. Fasilitas kami dilengkapi dengan lini produksi modern dan khusus yang menampilkan-pabrik canai panas pembalikan tugas berat untuk pelat tebal dan gilingan canai dingin multi-gulungan untuk lembaran dan foil presisi. Pembuatan tabung menggunakan pabrik pilger dingin yang presisi dan jalur produksi tabung mulus, sedangkan produk batangan dan kawat dibentuk melalui pabrik penggilingan batangan/kawat berkecepatan tinggi dan peralatan penarikan kontinu. Proses penting didukung oleh tungku anil vakum untuk perlakuan panas yang presisi, dan penyelesaian akhir ditangani oleh pusat permesinan CNC, sistem pemotongan laser, dan mesin perataan presisi. Dengan sistem kontrol kualitas komprehensif yang mengawasi seluruh proses mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi titanium berperforma tinggi dan presisi untuk industri seperti ruang angkasa, peralatan medis, pemrosesan bahan kimia, dan barang konsumen kelas atas.
Kemasan produk titanium
Kami menerapkan-standar perlindungan tingkat industri, memberikan solusi pengemasan khusus untuk setiap produk titanium: tabung dan batangan diamankan satu per satu dengan lapisan VCI anti-karat di dalam peti kayu yang diperkuat; pelat dan foil disisipkan dengan-film PE anti gores dan dikemas dalam-kotak bergelombang tugas berat; kabelnya dililitkan secara presisi-pada gulungan industri. Semua paket dilengkapi bahan pengering dan dilengkapi label produk yang jelas dengan kode ketertelusuran, memastikan bahan titanium presisi Anda terlindung dari kelembapan, benturan, dan abrasi selama penyimpanan dan logistik global, sehingga tiba dengan selamat di lini produksi Anda.
