Proses pengelasan ledakan untuk logam berlapis

Pertama, ledakan sebelum persiapan
(1) pelat majemuk: pelat komposit ledakan pelat majemuk bahan konvensional adalah: paduan berbahan dasar titanium, paduan berbahan dasar nikel, Hastelloy, baja tahan karat, baja tahan karat dua arah, tembaga, aluminium dan bahan lainnya. Spesifikasi disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, sebagian besar pelat majemuk memerlukan pengelasan. Metode pengelasan adalah: las busur argon, las plasma, las busur. Industri biasanya menggunakan las busur argon, pertimbangan proses pengelasan adalah: kemurnian gas argon yang dibutuhkan sebesar 99,99 persen, arus pengelasan sesuai dengan ketebalan pelat serta bahan pelat. Sisi positif dan negatif dari lasan dalam proses pengelasan perlu dilindungi dengan penutup pelindung untuk mencegah oksidasi pada lasan, untuk menjamin kualitas pengelasan.
(2) Substrat: persiapan substrat pertama-tama akan menghilangkan kulit yang teroksidasi dengan roda abrasif, kemudian dipoles dengan roda seribu halaman, untuk membuat permukaan halus dan tanpa cacat.

(3) dengan pelat: akan dilas ke kalibrasi pelat senyawa yang baik dan dipoles dengan substrat yang ditentukan. Persyaratan ledakan pelat komposit, pelat majemuk harus lebih besar dari substrat.
Kedua, lokasi ledakan
Persyaratan lokasi ledakan pelat komposit di lapangan, sepuluh kilometer jauhnya dari perumahan penduduk, lokasi tersebut memerlukan tanah lunak, tidak boleh ada batu, untuk mencegah kerusakan pada permukaan pelat selama ledakan.
Ketiga, pengelasan ledakan
Sesuai dengan spesifikasi material pelat komposit untuk memperbaiki ukuran tanah (dikenal di industri sebagai turret) setelah turret diperbaiki, substrat disiapkan diaspal, membersihkan kotoran pada permukaan komposit. Menurut prosesnya, celah tersebut diaspal, kemudian pelat majemuk ditempatkan di atas celah tersebut. Letakkan bahan peledak, masukkan detonator, siap meledak.
Keempat, setelah ledakan
Pelat komposit pembentuk ledakan dibersihkan, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat pada bagian tanda yang tidak memenuhi syarat, dan kemudian diperbaiki. Setelah perlakuan panas. Suhu perlakuan panas sesuai dengan kinerja material.
Perlakuan panas pelat komposit setelah kalibrasi, kalibrasi setelah deteksi cacat kedua, untuk mencegah retak dalam proses kalibrasi. Terakhir, pelat komposit yang memenuhi syarat akan dipotong dan dipoles. Dan kemudian menyelesaikan pemeriksaan produk, pengemasan dan pengiriman yang memenuhi syarat.