Metode proses stamping pelat titanium yang umum digunakan di bawah material

Produk titanium sebelum dicetak terlebih dahulu di bawah bahannya. Pemotongan pelat titanium juga menggunakan metode pelubangan, pencukuran, penggilingan, dan penggergajian konvensional. Karena plat titanium kuat, sehingga berbeda dengan bahan alumunium alloy.
1, Geser
Pembuatan wol atau bagiannya berbentuk linier, dapat dipotong pada mesin geser gantry. Jika mesin geser biasa digunakan, periksa kembali apakah peralatan tersebut dapat memotong pelat titanium. Pelat titanium dengan ketebalan 35 mm atau kurang sudah dapat dicukur sesuai ukuran yang diperlukan dalam kondisi produksi. Pelat yang lebih tebal juga dapat dipotong jika tindakan yang diperlukan diambil untuk menghindari selip selama pemotongan. Untuk mencegah selip, diperlukan tekanan penjepitan yang tinggi. Pada tepi lembaran titanium yang dipotong, terutama untuk lembaran yang lebih tebal, deviasi garis lurusnya adalah 0.25-0.50 mm, yang biasanya disebabkan oleh kurangnya kekakuan pada tepi tajam . Mengganti ke ujung tombak yang lebih tebal terkadang dapat mengatasi cacat ini. Jika modifikasi perangkat pemblokiran, dan penggunaan tampilan digital, penyetelan halus dan teknologi lainnya, tetapi juga keakuratan material dapat ditingkatkan. Kedalaman retakan tepi pelat titanium tidak lebih dari 0,4 milimeter, dapat dihilangkan dengan penggilingan roda dan pengarsipan serta metode lainnya. Jika geser akan membuat bagian-bagian bagian kritis retak, sebaiknya pertimbangkan penggunaan gergaji pita dan metode pemotongan lainnya. Dengan mesin geser gantry di bawah material, jarak minimum antara gunting satu sisi untuk ketebalan material sebesar 2-3%, sudut geser 75 derajat -85 derajat, setelah sudut 2 derajat {{13 }} derajat, sudut kemiringan bilah alas geser bilah miring 2 derajat -5 derajat.
Pelat titanium juga dapat digunakan untuk peralatan geser gulung biasa di bawah material. Geser melingkar dapat dipotong dengan radius kelengkungan garis kontur yang besar (radius minimum sekitar 250 milimeter), metode ini digunakan untuk ketebalan 2,5 milimeter F di bawah pelat titanium. Mesin geser getar saat ini hanya cocok untuk memotong pelat titanium setebal 2 mm atau lebih, tepi potongan wol juga harus dikikir atau digiling, untuk menyisakan margin pengarsipan lebih dari 0,25 mm. Untuk bahan tipis (ketebalan<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, meninju dan memotong
Umumnya di punch press untuk melubangi bentuk wol yang diinginkan. Biasanya bentuk wolnya sederhana, ketebalan bahan maksimal sekitar 3 mm. Pelat titanium di bawah cetakan material harus cukup kaku, dengan kolom pemandu membuat cetakan atas dan bawah untuk mempertahankan posisi relatif yang akurat. Memproduksi berbagai komponen datar atau berbagai bentuk bahan baku, pelat titanium meninju ukuran minimum, meninju radius minimum tepi bagian yang terhubung harus memenuhi persyaratan.
Selain itu, dapat juga digunakan mesin pelubang dan pencukur material, mengolah sesuai sampel dengan pelubang kecil die punching sayatan berbentuk bulan sabit, dan disambungkan, sehingga dapat memotong bagian duri, kemudian memperbaiki bagian tepinya. kuncinya, kualitas dan akurasi tepinya tidak sebaik meninju dan memotong mati, dan efisiensinya tidak tinggi. Keuntungan dari punching dan shearing adalah siklus persiapan produksi yang singkat, biasanya digunakan dalam produksi dalam jumlah kecil.
3, gergaji pita
Efisiensi pemrosesan gergaji pita tinggi, mudah disiapkan untuk produksi, tetapi tidak cocok untuk memproses bahan yang terlalu tipis, biasanya digunakan untuk memotong pelat titanium dengan ketebalan lebih dari 3 mm. Cara ini tidak menimbulkan retakan tepi, kekurangannya terdapat gerinda, bahan harus diampelas. Saat ini, lebih sering digunakan untuk memotong tepian, memotong dan memotong ujung serta proses lainnya.
Pemotongan gergaji pita dapat dibagi menjadi tiga kategori: gergaji gesekan, semi gesekan, dan gergaji pita biasa. Gergaji pita gesekan bekerja karena kecepatan linier yang tinggi, gesekan antara mata gergaji dan benda kerja antara gesekan yang kuat, pada suhu zona pemotongan yang sangat tinggi, sehingga mengurangi ketahanan pemotongan material, meningkatkan kemampuan proses, efisiensi tinggi.
Gergaji titanium dengan pita harus berstruktur kaku, harus ada daya yang cukup untuk mempertahankan kecepatan konstan saat menggergaji; harus dapat memberi makan secara otomatis, gergaji pita tegangan dan menyediakan cairan pendingin yang cukup. Dengan gergaji pita baja berkecepatan tinggi biasa akan mampu mempertahankan ketajaman dan mendapatkan hasil yang konsisten. Mata gergaji dengan bilah tungsten karbida digunakan untuk menggergaji bahan yang sangat tebal guna mengurangi tinggi gerinda dan kedalaman paparan panas.
4. Penggilingan
Tumpukan pelat titanium digiling dengan pemotong penggilingan hingga bentuk yang diinginkan, dengan kepala penggilingan bergerak di sepanjang pelat sampel yang digiling, atau secara otomatis digiling dengan mesin penggilingan lembaran logam CNC besar. Untuk lekukan cekung atau flensa dan tepi lainnya yang mengalami peregangan, poles pinggang sebelum dicetak untuk mencegah retak.