Pemesinan CNC dari paduan titanium
Sep 09, 2025
Deskripsi Produk
Suku Cadang yang diproduksi CNC
High - kecepatan CNC Machining dari bagian logam
Titanium adalah bahan yang sangat baik untuk pemesinan CNC karena sifatnya yang ringan, resistansi suhu tinggi -, dan resistensi korosi kimia yang luar biasa. Sebagai bahan manufaktur inti, ia juga menawarkan biokompatibilitas yang luar biasa, keuletan yang baik dan kemampuan mesin, dan kekuatan tertinggi - terhadap {- rasio berat logam apa pun, menjadikannya pilihan ideal untuk pemesinan CNC.
Keuntungan dari Bagian Titanium Pemesinan CNC:
Daya Daya Tinggi: Titanium sangat kuat dan tahan lama, cocok untuk suku cadang mesin CNC yang beroperasi dalam kondisi keras atau ekstrem.
Non - properti magnetik: Titanium adalah non - magnet dan menunjukkan resistensi oksidasi yang sangat baik, memastikan stabilitas dan keandalan di lingkungan korosif.
Non - toksisitas: Titanium bukan hanya korosi - resisten tetapi juga sangat biokompatibel dan non - beracun, membuatnya banyak digunakan dalam industri medis.
Berkat sifat -sifat ini, titanium diterapkan secara luas di berbagai industri seperti kedirgantaraan, medis, dan manufaktur otomotif.
Tip Praktis untuk Pemesinan Paduan Titanium
Banyak lokakarya pemesinan terhalang oleh tantangan pemesinan paduan titanium. Namun, karena sifat material yang luar biasa, semakin banyak produsen memilih untuk menggunakan paduan titanium untuk menghasilkan bagian kualitas - yang tinggi. Untungnya, teknisi CNC yang berpengalaman dan produsen alat telah merangkum serangkaian tips praktis untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan paduan titanium.
Penjepit benda kerja yang aman untuk mengurangi getaran
Paduan titanium rentan terhadap obrolan alat selama pemesinan, sehingga setiap tindakan yang diambil untuk mengurangi getaran akan menghasilkan operasi yang lebih halus. Untuk mencegah deformasi benda kerja, pastikan benda kerja dijepit dengan kuat. Selain itu, memilih mesin dan alat CNC - dengan kekakuan tinggi sangat penting. Untuk pemesinan presisi, pertimbangkan untuk menggunakan alat yang lebih pendek untuk meminimalkan defleksi pahat dan meningkatkan stabilitas pemesinan.
Pilih alat yang tepat
Ketika penerapan paduan titanium tumbuh, produsen alat terus mengembangkan teknologi baru untuk meningkatkan kemampuan mesin mereka. Alat yang dilapisiTitanium carbonitride (ticn) atau panas - titanium aluminium nitrida (tialn) yang resistendapat memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan efisiensi pemesinan.
Saat memilih alat, prioritaskan alat berkualitas tinggi - yang dirancang khusus untuk paduan titanium, dan secara teratur memeriksa dan mengganti alat yang usang dengan segera. Selain itu, memilih alat dengan diameter yang lebih kecil dan lebih banyak tepi pemotongan dapat mengurangi penumpukan panas sambil mempertahankan laju pemotongan yang stabil, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan.
Optimalkan parameter pemotongan untuk mengontrol suhu pemesinan
Kontrol suhu sangat penting ketika pemesinan paduan titanium. Pendingin tekanan yang stabil, tinggi - yang diarahkan pada zona pemotongan adalah metode paling sederhana dan paling efektif untuk menjaga benda kerja dan alat tetap dingin. Selain itu, penghapusan chip tepat waktu mencegah chip untuk mematuhi alat, menghindari kegagalan pemesinan dan kerusakan pahat.
Penting juga untuk menetapkan laju umpan yang sesuai, kecepatan spindel, dan beban chip secara akurat. Hindari membiarkan alat tinggal dalam satu posisi untuk waktu yang lama untuk mengurangi akumulasi panas yang terlokalisasi. Selain itu, mengadopsi strategi seperti meningkatkan kedalaman pemotongan aksial sambil mengurangi keterlibatan radial dapat meningkatkan efisiensi pemotongan, suhu pemesinan yang lebih rendah, dan memperpanjang masa pakai pahat.
Bagaimana cara memilih alat yang cocok untuk pemesinan paduan titanium?
Ketika paduan titanium pemesinan CNC, menggunakan alat apa pun secara sewenang -wenang sering menyebabkan kegagalan pemesinan. Pemilihan alat yang benar sangat penting untuk meningkatkan efisiensi pemesinan dan mengurangi keausan pahat. Di bawah ini adalah titik -titik utama untuk memilih alat yang cocok untuk penggilingan paduan titanium atau metode permesinan CNC lainnya.
Pilih jumlah gigi alat yang tepat
Meningkatkan jumlah gigi alat membantu memperpendek siklus pemesinan dan mengurangi obrolan. Untuk pemesinan paduan titanium, lebih banyak gigi menghasilkan proses pemotongan yang lebih stabil. Misalnya, meskipun pabrik ujung 10-flute mungkin tidak cocok untuk beban chip besar di sebagian besar bahan, ini adalah pilihan ideal untuk pemesinan paduan titanium karena secara efektif mengurangi beban pemotongan radial dan meningkatkan stabilitas pemesinan.
Hindari pemotongan yang terganggu dan pertahankan tepi pemotongan yang tajam
Paduan titanium memiliki modulus muda yang rendah dan menunjukkan elastisitas yang kuat. Oleh karena itu, selama pemotongan, penting untuk menjaga alat tetap tajam untuk mengurangi gesekan dan meningkatkan efisiensi penghapusan chip.
Pemotongan yang terganggu harus dihindari sebanyak mungkin, karena dapat menyebabkan chip berdampak pada tepi pemotongan, mempercepat keausan pahat atau bahkan mengarah pada kegagalan pahat prematur. Selain itu, saat menggunakan alat, periksa secara teratur ketajaman tepi pemotongan untuk memastikan kinerja pemotongan yang konsisten dan stabil.
Pilih lapisan alat yang tepat
Pelapis dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas alat dan mengurangi kerusakan pahat yang disebabkan oleh suhu tinggi. Lapisan titanium aluminium nitrida (tialn) adalah salah satu pilihan yang disukai untuk pemesinan paduan titanium. Ini secara efektif mengurangi -} yang dibangun, keausan perekat, dan pengelasan chip, dan cocok untuk lingkungan suhu {{3} {3} yang tinggi yang dihasilkan selama pemesinan paduan titanium.
Gunakan High - feed mills
Tinggi - feed mills adalah pilihan ideal untuk pemesinan paduan titanium, karena mereka secara efektif mengurangi beban pemotongan aksial dan radial sambil meningkatkan efisiensi pemesinan. Alat -alat ini dirancang untuk meminimalkan beban pemotongan, mempertahankan akurasi pemesinan yang tinggi sambil mengurangi keausan pahat dan memperpanjang masa pakai pahat.
Bentuk Produk Titanium Tersedia dari Gnee
|
Bahan
|
Paduan titanium dan titanium murni
|
|
Kelas Titanium
|
Titanium kelas 1 yang tidak ditugaskan
Titanium yang tidak ditugaskan kelas 2
Titanium yang tidak ditugaskan kelas 3
Titanium tingkat 7 yang tidak ditugaskan ditambah 0,12 hingga 0,25 %paladium
Paduan 9-Titanium (aluminium 3 %, vanadium 2,5 %)
Paduan grade 12-titanium (0,3 % molibdenum, 0,8 % nikel),
|
|
Standar
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB {{7}, Ams49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS41,
|
|
Membentuk
|
Persegi panjang bundar persegi
|
|
Jenis
|
Mulus/dilas
|
|
|
Tabung titanium mulus: titanium sponge - compacting electrodes - peleburan - forge - batang billet - {{5} {6 {6 {6 {6 {{5 {{{5 {{{{5 {{{{5 {6 {{{{{5 {{{5 {{5 {{{5 {{{5 {{{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {
Tabung titanium yang dilas: titanium sponge - compacting electrodes - peleburan - forge - billet pelat - rolled panas - cold rolled {6} scrap - dilas - tabung las |
|
Permukaan
|
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam
|
|
Aplikasi
|
1) Industri jasa umum (minyak bumi, makanan, bahan kimia, kertas, pupuk, kain, penerbangan dan nuklir
2) transportasi cairan, gas dan minyak
3) Tekanan dan transmisi panas
4) Konstruksi dan Ornamen
5) Penukar panas boiler
6) Motorbycle dan Bike
|
|
Sertifikat penggilingan material
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik |
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Ukuran |
Semua ukuran dapat disesuaikan |
|||
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|||
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|||
|
Teknologi |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|||
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|||
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|||
|
Waktu pengiriman |
10-25 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|||
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|||
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, dll. |
|
Standar |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Ukuran |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (ketebalan x lebar x panjang) |
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|
Status penawaran |
M (y/ r/ st) |
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|
Teknik |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|
Ketentuan Pembayaran |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, Paypal |
|
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Laporan tes ketiga; Tüv Rheinland; |
|
Waktu pengiriman |
7-15 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|
Bahan |
Paduan titanium dan titanium murni |
|
Kelas Titanium |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5eli/GR23 Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/Erti-5eli/Erti-7/Erti-9/Erti-11/Erti-12 Paduan Ti15333/Nitinol |
|
Standar |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) dll |
|
Membentuk |
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire |
|
Pengukur kawat |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proses |
Bar billet - hot rolling - menggambar - anilaling - kekuatan - acar |
|
Permukaan |
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam |
|
Teknik utama |
Hot Forged; Hot Rolled; Ditarik dingin; Diluruskan dll |
|
Sertifikat penggilingan material |
Menurut. EN 10204.3.1 |
|
Aplikasi |
Pengelasan, industri, medis, kedirgantaraan, elektronik dll |
|
Materi tersedia |
Aluminium, baja tahan karat, baja karbon, kuningan, perunggu, tembaga, titanium dan dll |
|
Perlakuan permukaan tersedia |
Anodized, berlapis nikel, berlapis seng, berlapis krom, pasif, elektroforesis, elektropolishishing, lukisan, dilapisi bubuk, dll |
|
Sertifikat & Standar |
Pabrik bersertifikat ISO9001 dengan kontrol kualitas yang baik dan semua produk kami diperiksa 100% sebelum pengiriman. |
|
Peralatan |
Lebih dari 28 mesin penggilingan CNC (3,4, 5 sumbu) & 22 mesin belok CNC dapat mendukung permintaan pesanan besar Anda. |
|
Desain |
OEM & ODM dipersilakan, dan kami juga memiliki tim R&D dan dapat membantu desain Anda dan mengembangkan produk Anda |
|
Aplikasi |
Berbagai jenis mobil, mesin, alat rumah, produk elektronik, alat listrik, alat tulis, komputer, daya |
|
Moq |
Tidak ada batasan kuantitas |
|
Sampel |
Selamat datang Anda untuk meminta sampel untuk menguji dan memeriksa kualitasnya. |
|
Pengiriman & Pengiriman |
Kami dapat mengirimkan ke lebih dari 50 negara di seluruh dunia, pengiriman oleh DHL, FedEx, UPS, dll sekitar 3 hingga 5 hari |
GNEE adalah produsen khusus dan eksportir produk titanium berkualitas tinggi -, termasuk pipa, lembaran, batang, kabel, dan komponen fabrikasi.
Kami menggunakan peralatan CNC canggih, bergulir, dan peralatan pengelasan untuk memastikan pembuatan presisi. Semua produk menjalani pengujian bahan kimia, mekanik, dan non - yang tidak merusak untuk menjamin kepatuhan dengan standar internasional.
Ekspor kami - Kemasan yang aman termasuk peti kayu dan pembungkus tahan air untuk memastikan pengiriman yang aman. Jika Anda memiliki kebutuhan, silakan hubungi kami segera:info@gneemetal.com
8000+
