Karakteristik dan pemrosesan titanium - profil aluminium aluminium

Aug 12, 2025

Aluminium - Profil paduan titanium dibuat dengan menambahkan elemen paduan ke titanium murni secara komersial untuk meningkatkan kekuatannya. Paduan titanium dapat dibagi menjadi tiga jenis: A {- fase alloy titanium, b - fase titanium paduan, dan a+b - fase titanium paduan. AB - Paduan titanium fase terdiri dari dua fase, A dan B. Paduan ini memiliki struktur mikro yang stabil, tinggi -} yang sangat tinggi, resistansi deformasi suhu, ketangguhan, dan keuletan, dan dapat dikeraskan dan tua untuk memperkuat paduan tersebut. Karakteristik kinerja utama paduan titanium adalah:
1) kekuatan spesifik tinggi. Aluminium - Profil paduan titanium memiliki kepadatan rendah (4,4 kg/dm³) dan ringan, namun kekuatan spesifiknya melebihi dari ultra - tinggi - baja kekuatan.
2) Kekuatan termal tinggi. Aluminium - Profil paduan titanium memiliki stabilitas termal yang sangat baik. Pada suhu antara 300 derajat dan 500 derajat, kekuatan mereka sekitar 10 kali lebih tinggi dari paduan aluminium.
3) Aktivitas kimia tinggi. Titanium bereaksi kuat dengan oksigen, nitrogen, karbon monoksida, uap air, dan zat lain di udara, membentuk lapisan tic dan timah yang dikeraskan di permukaan.

Gr7 Titanium Pipe
Gr2 Titanium Tube
Titanium welded Tube for heat exchanger
Titanium Seamless Pipe for Condensers

Konduktivitas termal yang buruk. Paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang buruk. Konduktivitas termal alloy titanium TC4 pada 200 derajat adalah l =16.8 w/m · derajat, dan koefisien konduktivitas termal adalah 0,036 kal/cm · s · derajat.

Analisis Karakteristik Pemesinan Aluminium - Profil Alloy Titanium
Pertama, paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah, hanya 1/4 baja, 1/13 dari aluminium, dan 1/25 dari tembaga. Disipasi panas yang lambat dari zona pemotongan ini membahayakan keseimbangan termal, menghasilkan disipasi panas dan pendinginan yang buruk selama proses pemotongan. Ini dengan mudah mengarah ke suhu tinggi di zona pemotongan, menyebabkan deformasi yang signifikan dan springback pada bagian setelah pemesinan, peningkatan torsi pada pahat pemotongan, keausan tepi yang cepat, dan daya tahan alat yang berkurang. Kedua, konduktivitas termal rendah paduan titanium menyebabkan pemotongan panas terakumulasi di area kecil di sekitar alat pemotong, sehingga sulit untuk dihilangkan. Ini meningkatkan gesekan pada wajah rake, menghambat penghapusan chip dan disipasi panas, mempercepat keausan pahat. Akhirnya, paduan titanium aktif secara kimiawi dan mudah bereaksi dengan bahan pahat selama pemesinan suhu - yang tinggi, membentuk deposit dan difusi, yang dapat menyebabkan pahat, pembakaran, dan kerusakan pahat.

Pemilihan material alat harus memenuhi persyaratan berikut:

Kekerasan yang cukup. Kekerasan alat harus secara signifikan lebih besar daripada aluminium - titanium paduan.

Kekuatan dan ketangguhan yang cukup. Karena alat ini tunduk pada torsi dan pemotongan yang signifikan saat memotong aluminium - paduan titanium, ia harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup.

Resistensi keausan yang cukup. Karena ketangguhan paduan titanium yang tinggi, diperlukan ujung tombak yang tajam selama pemesinan, sehingga bahan pahat harus memiliki ketahanan aus yang cukup untuk meminimalkan pengerasan kerja. Ini adalah parameter penting untuk memilih alat untuk pemesinan paduan titanium.

Bahan pahat harus memiliki afinitas rendah untuk paduan titanium. Karena aktivitas kimia yang tinggi dari aluminium - paduan titanium, penting untuk menghindari penyimpanan dan difusi antara bahan pahat dan paduan, membentuk paduan yang dapat menyebabkan pahat menempel atau terbakar.

tentang kami

Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:

Jerman - diimpor Precision Titanium Tube Production Line (Kapasitas Produksi Tahunan: 30.000 ton);

Jepang - Teknologi Titanium Foil Rolling Line (Thinnest to 6μm);

Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;

Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;

Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.

4242