Sifat dan aplikasi tempa paduan titanium Gr12

Tempa titanium Gr12 memiliki kekuatan tinggi, kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, ketangguhan yang baik, dan ketahanan terhadap korosi. Selain itu, tempa titanium memiliki kinerja proses yang buruk, tidak mudah dipotong, dan mudah menyerap hidrogen, oksigen, nitrogen, karbon, dan kotoran lainnya selama pemrosesan panas. Selain itu, ketahanan aus yang buruk dan proses produksi yang rumit. Produksi industri titanium dimulai pada tahun 1948. Dengan berkembangnya industri penerbangan, industri titanium tumbuh rata-rata tahunan sekitar 8%. Saat ini, produksi tahunan tempa titanium telah mencapai lebih dari 40,000 ton, hampir 30 jenis tempa titanium. Tempa titanium yang banyak digunakan adalah Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) dan titanium murni industri (TA1, TA2 dan TA3) .

Penempaan titanium terutama digunakan dalam pembuatan suku cadang bertekanan untuk mesin pesawat terbang, diikuti oleh suku cadang struktural untuk roket, rudal, dan pesawat terbang berkecepatan tinggi. Pada pertengahan-1960an, titanium dan paduannya digunakan dalam industri umum, seperti seperti pembuatan elektroda untuk industri elektrolisis, kondensor untuk pembangkit listrik, pemanas untuk penyulingan minyak dan desalinasi, serta alat pengendalian pencemaran lingkungan. Titanium dan paduan titanium telah menjadi bahan struktur tahan korosi. Selain itu, digunakan untuk memproduksi bahan penyimpan hidrogen dan membentuk paduan memori.

Standar: Standar Nasional GB/T 16598-1996

Standar Amerika: ASTM B381

Bahan:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Kondisi pengiriman: Kondisi anil (M) Kondisi kerja panas (R) Kondisi kerja dingin (Y) (deteksi cacat gelombang super mentah anil)

Pengepakan: karton atau kotak kayu

Perawatan permukaan: pembubutan, chamfering

Kualitas permukaan: kekasaran permukaan Ra pada kedua permukaan ujung tidak boleh lebih dari 3,2m (sesuai dengan persyaratan deteksi cacat ultrasonik), kekasaran permukaan Ra pada sisi dalam dan luar tidak boleh lebih dari 12,5m (Ra seharusnya tidak lebih dari 3,2 m lingkar yang diperlukan untuk deteksi cacat ultrasonik silinder), radius chamfering harus 5 ~ 15mm. tidak boleh ada cacat yang terlihat pada permukaan produk, seperti retak, kerutan, kulit ganda, dll. Permukaan produk harus halus dan halus, dan permukaan produk harus halus dan halus. Cacat permukaan lokal dapat dihilangkan dengan penggilingan, kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi toleransi ukuran, dan harus berukuran kecil yang diijinkan. Rasio kedalaman pembersihan dan lebar kedua permukaan ujung tidak boleh melebihi 1:6, dan sisi dalam dan luar tidak boleh melebihi 1:10. Penggilingan luar harus dilakukan dalam arah aksial.