Analisis Proses Pembersihan Penempaan Paduan Titanium
Sep 11, 2025
Deskripsi Produk
Bagian mesin presisi CNC untuk koneksi pipa
Bagian logam CNC untuk industri petrokimia
Bagian logam CNC untuk industri energi baru
Bagian logam mesin CNC presisi
Rendah - volume bagian prototipe logam CNC
Analisis Proses Pembersihan Penempaan Paduan Titanium
Skala oksida dan lapisan alpha case yang terbentuk selama semua perlakuan panas penempaan paduan titanium sangat rapuh dan dapat menginduksi retakan selama penempaan atau penempaan akhir berikutnya, serta menyebabkan keausan pahat selama proses pemesinan kemudian. Oleh karena itu, disarankan untuk menghapus skala dan lapisan alpha case antara operasi penempaan kontinu untuk pemrosesan paduan titanium, dan lapisan skala dan alpha case harus dihapus sebelum pengampunan dikirim ke pengguna.
Teknologi pembersihan untuk pengampunan paduan titanium memiliki dua aspek: pertama, penghapusan skala oksida; Kedua, penghapusan lapisan kasus alpha. Skala dapat dihilangkan dengan metode mekanis, seperti sandblasting, atau dengan metode kimia, seperti descaling garam cair. Pilihan metode descaling tergantung pada ukuran, kompleksitas, dan biaya bagian.
Sandblasting adalah metode yang efektif untuk menghilangkan skala. Ini dapat menghilangkan skala dengan ketebalan 0,13-0,76 mm menggunakan 100–150 mesh zircon pasir atau pasir baja pada tekanan udara hingga 275 pa. Meskipun sandblasting cocok untuk memaafkan berbagai ukuran, sebagian besar digunakan untuk alloy titanium medium dan besar yang melupakan. Peralatan sandblasting dapat mencakup gelas dengan bahan abrasif, peledakan tembakan, atau perangkat sandblasting. Setelah sandblasting, acar diperlukan untuk menghapus lapisan case alpha.




Descaling garam cair adalah metode lain yang efektif untuk menghilangkan skala oksida, dan diikuti dengan acar untuk menghilangkan lapisan alpha case. Diagram alur biasanya digunakan untuk descaling dan acar garam cair, termasuk komposisi larutan dan parameter yang relevan. Rak yang digunakan untuk penurunan garam cair umumnya terbuat dari kayu, titanium, atau baja tahan karat untuk mencegah potensi listrik antara benda kerja dan rak, yang dapat menyebabkan erosi listrik atau melengkung di benda kerja. Descaling garam cair sering digunakan untuk pengampunan kecil dan sedang -. Dalam hal batch besar pengampunan, sistem operasi dapat sepenuhnya otomatis.
Acar digunakan untuk menghapus lapisan case alpha di bawah skala. Prosesnya adalah sebagai berikut:
(1) Lakukan pembersihan keseluruhan menggunakan garam sandblasting atau alkali.
(2) Jika pembersihan alkali digunakan, bilas secara menyeluruh dalam air yang mengalir bersih.
(3) acar dalam asam nitrat - larutan asam hidrofluorat selama 5-15 menit. Solusinya mengandung 15% –40% HNO₃ dan 1% -5% HF, dengan suhu operasi 25-60 derajat. Biasanya, konsentrasi asam (terutama untuk + dan paduan) diambil dari kisaran tengah konsentrasi di atas (misalnya, 30% –35% hno₃, 2% –3% hf, atau rasio hn₃ - ke {- HF dari 10: 1 hingga 15: 1). Namun, solusi kimia dengan hno₃ - ke - rasio HF sekitar 2: 1 dapat mencapai laju penghilangan 0,025 mm/menit dengan penyerapan hidrogen minimal.
Saat menggunakan asam campuran, kandungan titanium dalam larutan asam terus meningkat, mengurangi efektivitas acar. Secara umum, kandungan titanium 12 g/L dianggap sebagai batas atas. Di luar nilai ini, solusinya harus dibuang. Solusinya dapat diobati dengan penyaringan atau dengan menambahkan aditif kimia organik lainnya untuk memperpanjang umur solusi pengawetan.
(4) Bilas secara menyeluruh pengampunan di air bersih.
(5) Bilas dengan air panas untuk mempercepat pengeringan dan biarkan mengering setelah dicuci.
Waktu yang diperlukan untuk penghapusan logam selama acar terutama ditentukan oleh ketebalan kasing alfa, kondisi operasi tangki pickling, persyaratan proses teknis, dan kecenderungan benda kerja untuk menyerap hidrogen. Pickling memberikan kondisi untuk penyerapan hidrogen yang berlebihan dalam paduan titanium, sehingga harus dikontrol dengan hati -hati.
Tingkat penghilangan logam selama acar umumnya 0,03 mm/menit atau lebih. Laju ini sangat dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti jenis paduan, konsentrasi asam, suhu larutan, dan kandungan titanium. Ketebalan penghilangan logam 0,25-0,38 mm per permukaan biasanya cukup untuk menghilangkan lapisan case alpha. Namun, lebih atau kurang penghapusan mungkin diperlukan tergantung pada jenis paduan dan kondisi spesifik dari pengampunan yang diproses.
Selama pengawetan, penyerapan hidrogen dapat mencapai 10 × 10⁻⁶ untuk setiap 0,03 mm logam permukaan yang dihilangkan, tergantung pada solusi pengendunan spesifik dan konsentrasi - kondisi suhu. Paduan alfa cenderung menyerap lebih sedikit hidrogen selama acar daripada ( +) paduan, dan ( +) paduan cenderung menyerap lebih sedikit hidrogen daripada paduan.
Kecenderungan penyerapan hidrogen selama acar meningkat ketika laju penghilangan logam menurun (karena peningkatan kandungan titanium dalam larutan); Saat suhu pembersihan naik (di atas 60 derajat); dan sebagai area permukaan - ke - volume rasio benda kerja meningkat. Secara umum, pada konsentrasi dan suhu larutan tertentu, laju penghilangan logam harus melebihi laju difusi hidrogen. Setelah dibersihkan, jika kandungan hidrogen melebihi kandungan hidrogen yang diijinkan dalam pengampunan (140–170 cm³/100g), anil dehidrogenasi vakum harus ditambahkan.
Bagian yang tidak memerlukan acar harus dilapisi dengan cat terlebih dahulu untuk perlindungan. Namun, perhatikan bahwa rak yang memegang bagian -bagian itu hanya boleh menghubungi area yang dicat dari pengampunan.
Bentuk Produk Titanium Tersedia dari Gnee
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, dll. |
|
Standar |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Ukuran |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (ketebalan x lebar x panjang) |
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|
Status penawaran |
M (y/ r/ st) |
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|
Teknik |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|
Ketentuan Pembayaran |
T/t, l/c, d/a, d/p, escrow, western union, paypal |
|
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Laporan tes ketiga; Tüv Rheinland; |
|
Waktu pengiriman |
7-15 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|
Nama produksi |
Titanium Alloy Bar |
|||
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Ukuran |
Semua ukuran dapat disesuaikan |
|||
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|||
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|||
|
Teknologi |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|||
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|||
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|||
|
Waktu pengiriman |
10-25 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|||
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|||
|
Nama item
|
Pelat titanium
|
|
Jenis
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standar
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Spesifikasi
|
Hot Rolling: Panjang 1000-4000mm, Lebar 400-3000mm, Ketebalan 4.1-60mm
Rolling Dingin: Panjang 1000-3000mm, Lebar 400-1500mm, Ketebalan 0.3-3.0mm |
|
Sertifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Kemampuan pasokan
|
10 ton per bulan
|
|
Pengiriman
|
Dalam 5 ~ 30 hari
|
|
Nilai
|
Kelas 1: Titanium murni, kekuatan yang relatif rendah dan keuletan tinggi.
Kelas 2: Titanium murni yang paling banyak digunakan. Kombinasi kekuatan, kemampuan las terbaik. Kelas 3: Titanium kekuatan tinggi, digunakan untuk matriks - piring di penukar panas shell dan tabung. Kelas 5: Paduan titanium yang paling diproduksi. Kekuatan yang sangat tinggi. ketahanan panas tinggi. Kelas 7: Resistensi korosi superior dalam mengurangi dan mengoksidasi lingkungan. Kelas 9: Kekuatan sangat tinggi dan resistensi korosi. Kelas 12: Resistensi panas yang lebih baik daripada titanium murni. Aplikasi untuk Kelas 7 dan Kelas 11. Kelas 23: Titanium-6Aluminum - 4 Vanadium Eli. Paduan untuk aplikasi implan bedah. |
|
Aplikasi
|
Metalurgi, elektronik, medis, kimia, minyak bumi, kedirgantaraan, dan lainnya.
|
|
Panjang
|
Pasak
|
|
Teknologi
|
Hot Rolled Plate (HR)
|
|
Sedang mengemas
|
Paket standar
|
|
Nama Produk
|
Kualitas tinggi 0,1mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm harga kawat titanium tipis
|
|
Bahan
|
Paduan titanium dan titanium murni
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5eli/GR23
Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/Erti-5eli/Erti-7/Erti-9/Erti-11/Erti-12
Paduan Ti15333/Nitinol
|
|
Standar
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) dll
|
|
Membentuk
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire
|
|
Pengukur kawat
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proses
|
Bar billet - hot rolling - menggambar - anilaling - kekuatan - acar
|
|
Permukaan
|
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam
|
|
Teknik utama
|
Hot Forged; Hot Rolled; Ditarik dingin; Diluruskan dll
|
|
Sertifikat penggilingan material
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik |
|
Aplikasi
|
Pengelasan, industri, medis, kedirgantaraan, elektronik dll
|
|
Pengolahan
|
Layanan Pemesinan CNC: Penggilingan CNC, Putar CNC, Pemotongan Laser, Pengeboran, Membungkuk, Menempa, Pemotongan Kawat, Stamping, Listrik
Debit Pemesinan (EDM) 3-sumbu-sumbu-sumbu-machining sumbu, Layanan Pemrosesan Komprehensif: Fabrikasi Lembar Logam, Stamping, Die casting, pencetakan 3D, prototipe cepat cetakan injeksi, cetakan dll, pemesinan multistep |
|
Layanan Majelis
|
Pengikat & penyambungan, perakitan komponen, perakitan penuh, pengemasan & pelabelan
|
|
Bahan yang dapat kami proses adalah • Bahan
|
Aluminium, baja tahan karat, titanium, bar, tembaga, plastik, bahan kustom paduan
|
|
Toleransi presisi
|
± 0,001mm0.005mm
|
|
Kekasaran permukaan
|
Min ra 0,1 ~ 3.2
|
|
Perawatan permukaan
|
Anodized, manik -manik ledakan, layar sutra, pelapisan PVD, zinc/nickl/chrome/titanium piring, menyikat, melukis, dilapisi bubuk,
Sandblasting, pasif, elektroforesis, pemolesan elektro, knurl, laser/etch/ukiran dll. |
|
Volume produksi
|
Produksi volume rendah hingga menengah, prototipe, dan batch
|
|
Metode pemrosesan
|
Kustom Menurut gambar CAD yang disediakan
|
|
Waktu tunggu
|
Waktu tunggu pendek, biasanya 1-4 minggu
|
|
Kontrol kualitas
|
Proses jaminan kualitas dan inspeksi yang ketat
|
|
Kemasan
|
Kemasan aman untuk mencegah kerusakan selama transit
|
|
Sertifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE dll.
|
|
Pesanan minimum 1-piece
|
Kemampuan untuk memberikan sampel sebelum produksi massal
|
|
Bagian presisi yang disesuaikan
|
Kami berharap dapat menerima persyaratan khusus Anda dan membangun kemitraan yang bermanfaat.
|
GNEE adalah produsen khusus dan eksportir produk titanium berkualitas tinggi -, termasuk pipa, lembaran, batang, kabel, dan komponen fabrikasi.
Kami menggunakan peralatan CNC canggih, bergulir, dan peralatan pengelasan untuk memastikan pembuatan presisi. Semua produk menjalani pengujian bahan kimia, mekanik, dan non - yang tidak merusak untuk menjamin kepatuhan dengan standar internasional.
Ekspor kami - Kemasan yang aman termasuk peti kayu dan pembungkus tahan air untuk memastikan pengiriman yang aman. Jika Anda memiliki kebutuhan, silakan hubungi kami segera:info@gneemetal.com

8000+







